工艺运行管理质量提升措施冶炼工艺匹配及要求序号1Gr159Y值12—12.526012.5-—1336113-—13.5462—63564—6613。5-—141430——31.529——329.5≥241330——13409。4≥251300—-132029--309。4≥281280——129028-—299.35≥321270-—1280Vad％27—-28Aad％9。35结焦/H≥36温控/℃1250—-1260重点管理项目1、煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定,水分每增加一个百分点，结焦时间延长30分钟,煤气压力增加5％。2、脱硝系统稳定1#2＃炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。3、均衡煤气横管压力，确保炉头煤气量及温度趋于平直线.4、每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。5、根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间，熄焦车接焦均匀，焦台定点打火焦。6、推、拦、装三车配合到位，严禁提前摘炉门及敞门时间过长。7、按规定按结焦时间排计划，保证K1系数达标,对设备进行有计划维保，K2执行系数达到0.9%以上，确保K3系数≥0.8月均合格率达到95%以上,K3系数当日不达标必须追查原因。原辅料购进及评价1、每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价，根据季节不同或工艺需要,及时调整质量指标，及时下发到采购科。2、采购科根据生产部下达的质量标准,甄选性价比最优的合作供应商，按质按期供货。3、在同等质量的前提下,采购科询价、比价后的结果须与生产部商定，二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。4、部分原辅料，由于属于供货单位自行生产,需签订试用试验技术协议，试验成功后，签订正式供货合同.5、使用过程中的质量评价，由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况,做出及时反馈或季度、年度评价，上报生技科。6、生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。日常检查重点1、生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查，及时纠正和解决存在的问题，对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。2、当日查出的问题，重要问题需在次日调度会上通报，需要技改或其它部门协同解决的，形成方案，限期执行实施。3、周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外，侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况，指导和协助炼焦提升管理。4、梁来兵主要以配煤质量，入炉煤成本，经济价值核算、入炉煤质量，盐渣掺配情况,出炉焦质量预判断，新配方研发外，并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查，指导和协助化产车间提升管理。5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格，及时和经营沟通对接、新配方研发,最终实现来料质量稳定,配煤指标预判和结果指标接近，出厂产品100%合格。精、原煤验收、卸车标准一、精、原煤验收卸车标准：1、标准：1）、铅封、封条和盖布符合标准。2）、水份以车辆滴水不成线为标准，冬季特殊水大记清车号提报质研科折扣.3）、眼观浮精量大或煤质异常（原煤中矸石偏大或有杂物等）的车辆现场立即停止卸车并上报。4)、灰份按合同指标不超0.3％；5）、硫份按合同指标不超0.05％；6）、粘结指数按合同不得低于3；7）、Y值按合同指标100%合格.8）、原煤浮沉≧70％（5车综合样）。2、措施：1）、夏季水份偏大时,执行厂外控水。（有故意加水情况时督查会同公司处理）2)、浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和标准对比后上报结算；煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等,由经营系统书面签发至生产技术部，转发指令。3）、合同指标(任意单项指标）合格率为90%。当班低于合格率执行先化验后卸车程序,3日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序.4）、波动指标（任意单项指标)合格率为100%,超出波动指标一律拒收。5)、原煤浮沉〈70％时，停止拉运.成品堆放及外发焦炭质量要求1、主副产品质量标准：序号品名质量指标（以合同指标为依据）备注1水份灰份硫份固定碳M25M10CSRCRI备注2焦炭≤9。5%≤13％≤0。7％≥85％≥90%≤7%≥60％≤30%准一级焦3≤9。5％≤13%≤0.75％≥85%≥90%≤7。5％≥55%≤33％二级焦4混粉≤15％≤13。5％≤0。8%≥84%规格0-8mm；8—12mm；12—20mm。56中煤硫份≤...
