水泥制品检验规范文件编号GL/C-01-2003版本/修改状态:A/0检验规程受控状态：发放号：编制:审批:发布日期：2003年7月1日实施日期：2003年7月1日1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。2、本文件解释权归生产技术部。原材料检验一、进厂钢材的检验1、技术要求：1.1外观1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。1.2尺寸、材质及允许偏差。低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。1.3材质单每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。2.检验方法2.1外观：目测应符合1.1.1，1.1.2要求。2.2尺寸及允许偏差。每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。2.3材质查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。2.3.2复检：对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。二、进厂电焊条的检验：1.技术要求1.1外观：1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。1.1.2具有出厂合格证件.1.2工艺验证1.2.1使用中没有抽芯现象。1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。2.检验方法2.1外观2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。没有出厂合格证的不准进货、入库。2.1.3目测包装无破损。2.2工艺验证从购进的焊条中用随机抽样法,抽取3根验证使用必须符合1.2规定的要求。三、水泥1、核对包装及标志是否相符水泥的包装及标志，必须符合标准规定。通用水泥一般为袋装，袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号。通过水泥包装和标志的核对，不仅可以发现包装的完好程度，盘点和检验数量是否给足，还能看到产品的标志是否与所购水泥的项目完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。2、核对出厂检验的实验报告、水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验，填写试验报告。试验报告应包括标准规定的名项技术要求及试验结果。各项数据应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。四、沙子1、技术要求中砂：细度模数2.3〜3.0,粒径要求在0.35〜0.5mm范围内，含泥量不大于3%。2、检验方法按GB/T14684—93《建筑用砂》的规定进行。五、石子1、技术要求1.1粒径要求:管子规格(mm)石子规格(mm)①400〜①100010〜20①1200〜①150010〜25①1600〜①220010〜301.2含泥量不大于1%。2、检验方法按GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》的规定进行。生产过程检验、原料含水率的测定1、32.5R、42.5R普通硅酸盐、矿渣水泥配合比产品种类水泥标号、种类理论配合比普通管32.5R普通硅酸盐矿渣1：1.65：3：0.3顶函管普通硅酸盐矿渣1：1.4：2.6：0.3普通管42.5R普通硅酸盐矿渣1：1.8：3.15：0.3顶函管普通硅酸盐矿渣1：1.51：2.69：0.32、实验室在生产车间配料前，由检验人员从所要配的沙子、石子上进行取样，取样方法为在原料堆的不同位置四个点，测定砂、石含水率，根据理论配合比计算出实际的工作现场配合比，下发“配比通知单”到生产车间。3、测定方法同原材料检验方法。二、钢筋骨架的检验1、钢材的规格应符合设计图纸的要求。2、骨架技术要求2.1环向钢筋间距误差土5mm。2.2纵向钢筋纵向排距土10mm。2.3钢筋骨架的长度允许误差为土10mm。2.4产品保护层要求如下：巾600—巾90015mm巾1000—巾220025mm成品检验一、检验项目混凝土抗压强度，外观质量，尺寸，内水压力和外压荷载。二、技术要求对上述检验项目符合GB/T11836—1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》的相应技术要求。三、抽样方法1、对一个工程的相同规格的管子组成一个受检批。但每批数量不大于下表规定：管子内径（mm）批...
