1东明中油焦化装置设备腐蚀与防护方案随着加工原料油性质（含硫、含盐）的不断恶化，焦化设备、管道的腐蚀日益加重，为加强装置设备、管道的腐蚀与防护管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本方案。一、本装置腐蚀检查负责人及其职责：（一）、组长：刘艳军成员：朱跃彬朱英锋纪根玉聂梦杰张海峰（二）、具体职责：1、负责本单位设备防腐蚀的日常管理工作。2、贯彻执行公司有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。3、负责建立健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。4、负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。5、负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀现状检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施。6、负责防腐蚀设备、备件的安装监督与监护，防止防腐措施受损失效。参加防腐蚀施工项目的质量验收。7、负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片。8、按《设备防腐蚀管理标准》、《设备及管道腐蚀检查管理规定》、《设备及管道测厚管理规定》做好设备腐蚀监（检）测工作，记录并保存监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提高提供依据。二、装置运行、关键部位材质及历年检修情况：（一）焦化装置设备腐蚀形态100万吨延迟焦化装置以加工高硫减压渣油为主。装置设备内腐2蚀主要表现为塔顶挥发线的低温HS-HCL-HO腐蚀、空冷管束低温露点22腐蚀、高温部位的硫腐蚀及环烷酸腐蚀，以及循环水的垢下腐蚀；装置设备外腐蚀主要表现为除氧水对表面蒸发水冷器管束垢下腐蚀的垢下腐蚀、环境大气中的含硫酸性气对设备的表面腐蚀、含硫烟气对加热炉对流室及空气预热系统的腐蚀等，焦池中的含硫除焦水及含硫酸性气对除焦设备的腐蚀。（二）、焦化装置各塔顶线管材均为20#钢，分馏塔塔体主要受压元件材料为上段：20R+0Crl3AL复合板，下段：20R+0Crl8Nil0Ti复合板，其他塔件均为0Crl8Nil0Ti。加热炉炉管材料为lCr9Mo,蜡油汽提塔主要受压元件材料为0Crl8Nil0Ti，水冷器E1206、E1207管束材质为20#钢内外防。（三）、检查、检修及测厚情况：1、塔器：分馏塔T1102：历年检查、检修，塔盘结垢，锈杂较少。塔板无脱落，松动，堵塞的现象；该部位腐蚀较轻。2012年、2014年、2016年均发现筒体全检发现下部有局部腐蚀现象。塔顶油气系统管线有减薄现象。2、冷换设备：分馏塔顶油气后冷E1116/AB：表现为油气中硫、硫化氢造成的内腐蚀以及循环水的垢下腐蚀造成的内腐蚀。E1206、E1207表面蒸发冷凝器：腐蚀是由于油气中硫、硫化氢腐蚀及除氧水对管束的垢下腐蚀，2010年、2011年检修时分别更换了E1206、E1207光管管束。E1117B分馏塔顶循环油冷却器2012年更换管束一台；E1301干气冷却器更换管束一台；都是因为运行时间较长，腐蚀严重。3、容器：汉堡包和V1313、V1312脱水包底部2011年3月测厚有减薄现象。4、管线分馏塔底循环油上返塔管线进塔弯头2012年2月测厚减薄比较严3重三、装置对设备管线腐蚀已采取措施：（一）、生产工艺控制方面：1、优化操作，严格控制开停工过程中温度、压力升降速度。2、严格控制E1206、E1207缓蚀剂加入量，定期对蓄水池中的冷却水进行置换并做Fe离子含量分析。加强各塔顶冷凝水pH值的测试观察。及时调节E1206入口注水量，尽可能降低酸性气对冷凝系统的腐蚀，尽可能减少盐垢在空冷管束及形成与积累；严格控制加热炉空气预热器排烟温度，减少烟气对空气预热器管束的露点腐蚀。3、强循环水水质的观察，及时调节各水冷器循环水流量，及时和相关部门联系，减少和降低循环水对各水冷器的垢下腐蚀和结垢物在水冷器内的淤积；4、严格各工艺指标，确保各设备管线不超温、不超压、不超负荷，减少超温、超压、超负荷对设备管线造成的剥皮、冲蚀等腐蚀影响。5、严格加热炉工艺管理，杜绝因炉管偏烧、炉膛超温、加热炉超负荷等对炉管及其他加热炉零配件的腐蚀损坏。（二）、设备管线管理方面：1、装置大修及时对各压力容器及管道进行特检，结合特检数据及时对相关缺陷和隐患进行整改和消除。2、结合装置大修及日常维修，对各运转机泵易腐蚀损坏零配件及时进行更换...
