1化工企业生产线冬季开车方案第一项开车前检查准备工作一、检查确认水、电、汽等公用设施必须符合开车要求1、本项工作由动力部门负责水、电、汽等公用设施供给，由生产管理部检查确认2、动力部门需要在开车前24小时做好以下工作a、开启冰机，确保输送至车间的盐水温度降至W—15°C,压力上0.2MPa。b、将蒸汽压力调节至0.2MPaWPW0.4MPa后输送至车间。c、开启空压机，确保车间自动化阀门气源压力$0.4MPa。d、检查车间线路安全，电力设施正常，均符合开车要求。车间内所有临时线拆除或者穿管、入电缆桥架内。二、各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格1、本项工作有生产管理部、供应部共同负责完成。2、由生产管理部提前统计出开车需要的各种原材料、辅助材料（成品桶、废渣桶等）的数量及到货时间，报给采购部采购人员。3、由设备管理人员统计出开车需要的各种零配件的种类、数量及到货时间，报给采购部采购人员。4、由采购部负责在规定的时间内将生产缺少的各种原材料、配件、辅助材料购回入库。5、采购回的原材料必须符合生产要求，由质控部负责进行检验。6、库房人员负责做好各种原材料、零配件的入库管理工作，特别是剧2毒品库、冷藏库、储罐区的安全储存管理，确保监控、报警装置正常工作。三、检查车间各种装置流程畅通；各种机电设备及电气仪表等均要处在完好状态；各种保温管道、设备的保温符合开车要求；确保进过检修的釜、罐清洗置换合格。防冻拆除的管道阀门，需要安装的安装好并做好保温措施，防止冻坏。1、本项工作有各车间负责完成，自动化管理人员负责配合车间，生产管理部负责检查。2、检查所有管道连接正确；自动化阀门（手动阀门）均处于正常的开关闭状态，并且能够正常开关，不漏、无损坏，手柄齐全；各种压力表（压力变送器）、真空表、温度表（温度显示仪器）、自动计量装置等处于正常状态，标好警示线。对于不能正常使用的阀门、仪表及时维护或更换。3、与动力配合完成所有运转设备的正常试车，确保所有的釜（带搅拌）、真空泵、各种输送泵、离心机能够正常运转；车间照明正常（及时更换损坏照明灯、防爆灯罩无损坏）；车间内所有电气设备必须为隔爆型，不得使用普通不防爆的电气设备。4、车间所有设备管道按照要求做好防腐，按要求涂刷安全色（物料管道、蒸汽管道、氮气管道、导热油管道、氯气管道、真空管道、尾气管道等）；对于使用剧毒品的岗位、在存放剧毒品的区域要画警示线；保温设备、管道的保温要完好无损，对于损坏的及时联系设备管理人员进行修复；易燃易爆物料的输送（滴加）管道做好静电跨接（6多股铜线），储存设备做好接地（接地电阻W5Q）35、车间反应釜、滴加罐、中转罐、缓冲罐，釜罐内不得存有杂物（特别是机械杂质），对进过检修或更换过的釜罐重点检查；检查所有储罐、反应釜尾气吸收装置，确保尾气吸收正常。6、工艺装置流程检查一车间重点检查工作内容：a、二次加成：NC、丙烯腈滴加自动化控制阀门及储罐液位计完好,静电跨接完好；脱溶系统自动化控制系统正常工作。b、二次裂解：保证所有真空泵机组正常工作（包括备用泵）；泵后储罐冷冻盐水循环正常，尾气吸收装置正常；系统密闭性达到开车要求。7、工艺装置流程检查二车间重点检查工作内容：a、氯化：检查氯气系统的气密性良好、无漏点（管道、缓冲罐、氯化反应釜）；自动化控制系统所有阀门、压力变送器、流量计、循环泵等正常工作；氯气应急救援设施齐全；氯气汽化装置正常运转，水温控制不得高于40°C；碱水池备足碱水；计量称校准；防盗报警设施正常，保证双锁；尾气吸收装置正常工作。b、环合：环合釜放空管道畅通；冷却水循环正常；尾气吸收装置正常工作；自动化控制系统正常运转。c、精馏：蒸汽压力符合开车要求，紧急放空管畅通完好；系统密闭无漏点达到开车要求。四、检查各种安全设施处于正常状态、劳保用品配备到位1、本项工作涉及到的具体部门具体负责，安全部门负责检查落实。2、车间可燃（有毒）气体报警器正常工作；43、车间、库房、配电室应急照明正常；4、应急发电机能正常工作；5、车间、库房洗眼器、淋浴器有水可以正常使用；6、各种压力表警示线标识正确...
