1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？6、如何创造一个能让客户参观的实验室？6S管理起源及含义6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1•有碍观瞻，影响工作场所气氛；2•缺乏一致性，不易塑造团队精神；3•看起来懒散，影响工作士气；4•不易识别，妨碍沟通协调；二•仪器设备摆放不当1.作业流程不流畅；2.增加搬运距离；3.虚耗工时增多。三•仪器设备保养不良1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；3•仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。四•工具乱摆放1•增加找寻时间一一效率损失；2•增加人员走动——工作场所秩序；3.工具易损坏一一浪费资金；4•易造成堆积一一浪费场所。综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1•影响员工工作情绪——士气的浪费；2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；3•减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；4•因标示不清而造成误用一一成本的浪费；5.阻碍作业效率——效率的浪费；6.影响工作质量品质的浪费。实验室推行6S管理的意义1•提供一个舒适的工作环境；2•提供一个安全的作业场所；3•提升全体员工的工作热情；4.稳定产品的质量水平；5•提高现场工作效率；6•增加设备使用寿命；7.塑造良好公司形象；8•创造一个能让客户参观的实验室；9•提升员工的归属感；10.降低生产成本，提高效率。实验室如何开展6S管理（一）整理目的：腾出空间，防止误用。实施要点：1•清除垃圾或无用、可有可无的物品；2•明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3•根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。区分要与不要：根据物品使用频率分为四类：1•不再使用的。坚定不移的处理掉；2•使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管；3•使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内；4•经常使用的。留在工作场所。要领：全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。（二）整顿目的：腾出时间，减少寻找时间。实施要点：1.在整理的基础上合理规划空间和场所；2•按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；3•做好必要的标识，令所有人都清楚明白。要领：1•三定原则：定点、定容、定量；2•要...
