冲模的安装使用和安全技术VIP免费

冲模的安装使用和安全技朮第一节冲模与压力机的配合关系冲模与压力机的配合关系要从四个方面考虑﹐即冲模与压力机形式的配合关系﹔冲模与压力机力和功的配合关系﹔冲模与压力机尺寸的配合关系以及冲模与压力机刚度的配合关系。它直接关系到设备的合理使用﹑安全﹑产品质量﹑模具寿命﹑生产效率和成本等一系列重要问题。一﹑冲模与压力机形式的配合关系压力机的形式主要有曲轴（偏心）压力机﹑液压压力机﹑磨擦压力机﹑双动压力机﹑三动压力机﹑多任务位压力机﹑弯曲机﹑精冲压力机和高速压机等。曲轴（偏心）压力机适用于落料模﹑冲孔模﹑弯曲模和拉深模（浅拉深）。C形床身的开式曲轴压力机具有操作方便及容易安装机械化附属设备等优点﹐适用于中小型冲模。闭式机身的曲轴压力机刚度较好﹐精度较高﹐适用于大中型或精度要求较高的冲模。液压压力机适用于小批生产大型厚板的弯曲模﹑拉深模﹑成形模和校平模。它不会因为板材的厚度超差而过载﹐特别对于施力行程较大的加工﹐具有明显的优点。磨擦压力机适用于中小型件的校正模﹑压印模和成形模。当超过负荷时﹐只会引起飞轮与磨擦盘之间的滑动﹐而不致损坏机件﹑其缺点是飞轮轮缘磨损大﹐生产率比曲轴压力机低。双动压力机适用于大量生产大型﹑较复杂拉深件的拉深模。模具结构简单﹐压料可靠﹐容易调节。三动压力机的结构与工作原理和双动压力机类似﹐仅在底座中增设一个与上滑块运动相反的下滑块﹐增加了使用灵活性。多任务位压力机适用于同时安装落料﹑冲孔﹑压花﹑弯曲﹑拉深﹑切边等多辐模具。它适用于不宜用连续模生产的大批量成形冲件。弯曲机适用于小型复杂的弯曲件大量生产。弯曲机是自动化机床的一种﹐它具有自动送料装置及多滑块﹐它可对带料或丝料进行切边﹑冲裁﹑弯曲等加工。每一个动作都是利用凸轮﹑连杆和滑块单独进行驱动﹐模具各部分成为独立的单一体﹐从而大大简化了模具结构。精冲压力机适用于精冲模﹐能冲裁出具有光洁平直剪切面的精密冲裁件﹐也可以进行冲裁-弯曲﹑冲裁-成形等连续工序。精冲压力机的机身精度高﹑刚性好且冲裁速度较低﹐除主滑块外﹐还设有压边和反压装置﹐其压力可分别调整。高速压力机适用于连续模。高速压力机是高效率﹑高精度的自动化冲压设备﹐一般配有有卷料架﹑校平和送料装置﹑以及废料切刀等附属设施。二﹑冲模与压力机力和功的配合关系（一）力和功配合关系总要求1﹑压力机行程任一位置时的冲压力﹐包括冲裁﹑弯曲﹑拉深﹑成形以及弹压卸料力等﹐均应小于此位置时的压力机许用负荷。2﹑冲压工序的变形功与弹顶器等所需的功加在一起﹐应能被压力机的电动机及时补充﹐使冲压时不出现飞轮转速急剧降低的现象。单冲时﹐飞轮转速降低在20﹪以下。连冲时﹐飞轮转速降低在10﹪以下。（二）压力机许用负荷图4-1所示为机械压力机的许用负荷曲线。图4-1a所示为一般曲轴压力机﹔图4-1b所示为肘杆式压力机。机械压力机的许用负荷随行程而异﹐不同的压力机结构许用负荷曲线也不同。图4-2所示为曲轴压力机许用负荷的原理图及曲线图。haHsH2-sa压力机滑块的压力﹐在全行程中不是一个常数﹐而是随着曲轴转角的变化而变化。压力机的公称压力﹐是指滑块离下死点前某一特定距离﹐或曲轴转角离下极点前某一角度时的压力﹐这个角度称为工作角度（曲轴压力机一般为25°～30°）。对应这个角度滑块运动的那一段距离称为公称压力行程。应用公式（4-1）可计算在滑块行程大于公称压力行程位置时﹐滑块的许用负荷P为﹕sin2maxPP式中P——曲轴压力机的许用负荷（KN）﹔Pmax——曲轴压力机的公称压力（KN）﹔α——曲轴转角（度）。图4-3所示为肘杆式压力机的原理图及其许用负荷曲线图。该负荷曲线是依据下式作出﹕)sin()sin(cos)sin(maxMPHsrayΆG_en应用图4-3(b)﹐根据滑块工作行程s就能查得压力机的许用负荷P压力机详细说明书中有许用负荷曲线图。（三）压力机功的计算压力机的功主要由飞轮组成。飞轮的动能﹐可以认为绝大多数在轮的边缘内﹐可按下式近似地计算﹕式中:E——飞轮的动能(KN‧㎜)﹔——角速度(rad/s)﹔B——飞轮边缘宽度（㎜）。gBErR4/)(442——飞轮...