复合材料成型工艺发展综述VIP免费

上海海事大学先进复合材料成型工艺课程论文学院：海洋科学与工程学院专业：班级：材料132姓名：学号：论文题目：复合材料成型工艺发展综述指导老师：二〇一六年一月复合材料成型工艺发展综述XXXXX上海海事大学海洋科学与工程学院【摘要】本文主要介绍了树脂基复合材料成型工艺及其发展趋势。其中提到了“手糊成型”、“拉挤成型”、“模压成型”等。也从复合材料生产各要素的方面，简要阐述其发展的趋势。本文章也表明了复合材料作为国家建设的战略材料，得到了越来越来多的重视，了解其成型工艺的发展有其重要的意义。【关键词】复合材料成型工艺发展TheSummaryofDevelopmentonCompositesMoldingTechnologyXxxxOnionCollegeofOceanScienceandEngineering,ShanghaiMaritimeUniversity,ShanghaiAbstract:Thisthesisdescribestheresincompositesmoldingprocessanditsdevelopmenttrend.Somespecificprocessesarementioned,suchas‘Handpastemolding’,‘Pullextrusionforming’,‘Compressionmolding’andsoon.Also,abriefdescriptionofitsdevelopmenttrendaremadeintermsofproductionfactorsofmanufacturingcomposites.Thisthesisalsoshowsthecompositematerial,asanation-buildingstrategymaterial,hasbeenmorepopularandit’simportanttounderstandthedevelopmentofitsmoldingprocess.KeyWords:compositesmoldingprocessdevelopment前言人类在生产生活中需要利用到各种各样的材料，它是人们生产生活水平能够提升物质保障。在人类的发展历史中，材料工业的大的革新往往能够引起人类社会大的变革，推动人类社会的发展。复合材料就是指由两种以上的材料进行加工合成后产生的新型材料，它与陶瓷、金属、高聚物被人们称之为四大材料。[1-5]先进的复合材料具有热性能优越、耐疲劳、可设计性、各向异性和比模量高等优良特性，凭借这些优良的特性，很快就获得了广泛的应用，复合材料在工业领域得到广泛应用，也是衡量一个国家科技和经济实力的重要标志。先进复合材料不仅强度高，而且耐热性能和抗疲劳性能优良，在航空航天、交通运输、机械化工等领域得到广泛应用。[6-15]1复合材料成型工艺复合成型工艺生产过程中的关键是在保证制品的形状和尺寸以及制品表面质量的前提下，让增强材料能够按照预先设定好的方向均匀的进行配置，并尽量的防止制品的性能受到影响，使基体材料能够比较充分的完成固化反应。经过几十年发展与技术进步，树脂基复合材料成型工艺取得不断发展，种类进一步增多并存在相同点和不同点，主要体现在以下方面。1.2手糊成型手糊成型又称接触成型，是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压（接触压以上）。前者为手糊成型、喷手糊成型是复合材料最早的一种成型方法。虽然它在各国复合材料成型中所占比重呈下降趋势，但仍不失为主要的成型方法。[16-17]这是由于手糊成型具有下列优点：手糊成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；设备简单，投资少，设备折旧费低；工艺简便；易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；制品树脂含量较高，耐腐烛性好。手糊成型的缺点为：生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；产品质量不易控制，性能稳定性不高；产品力学性能偏低。1.2拉挤成型将已浸润的连续纤维束在牵引结构拉力下，用成型模成型，在模中固化，连续生产出复合型材。成型过程需要成型模挤压和外牵引拉拨，整个生产过程是连续的。[18]该工艺控制方便，产品质量稳定，成本低，生产效率高，制品的拉伸强度和弯曲强度高。目前拉挤工艺主要用于生产玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型等，技术取得不断发展，产品质量也进一步提升。[19]1.3模压成型模压成型是将一定量的模压料放入金属对摸中，在一定的温度和压力作用下固化成型制品的一种方法。[20-21]在模压成型过程中需加热和加压，使模压料塑化、流动充满模腔，并使树力旨固化。在模压料充满摸腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流...