1、铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：-盛锭筒加热T一模具加热一来棒检查--铝棒加热、热勇一一挤压成型▲〜淬天一中断〜拉伸矫直-成品锯切-装框-时效处理-转序°A表示特殊过程1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：（1）填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。2、挤压比（入）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（入）或挤压系数（入）挤压6063型材时，挤压比（入）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般〉9。平模当入=9〜40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20〜70范围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压①101X25管材，当入=15时焊合不好，选择入=38时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440〜520°C之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。挤压筒加热到400〜440C。模具温度为400〜510C，保温时间1〜4小时。4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470〜510C之间，有时也可在较低温度下挤压。选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；2⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制:模具夕卜径模具类型加热温度（°C）保温时1可（H）0280-
3分流模430-490①180-①260平面模430-490>2分流模430-490>20139-]分流模430-490>2平面模430-490>1分流模430-490>L55、如何控制挤压速度?挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063铝合金挤压速度范围为：9〜80M/min，其中实心型材为：20〜80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0.5〜0.8倍。6、均匀化:通常将6063铝棒在560°C保温6〜8小时，使合金的Mg2si相以细小质点均匀分布在整个金属基体中，且消除铸造应力，铸锭出炉后以较高速度冷却（水冷或风冷），这种热处理工艺称作均匀化。7、在挤压生产中，均匀化有什么作用？3⑴能提高型材的机械性能；⑵降低挤压力约10〜15%；⑶大大提高挤压速度;⑷降低合金的挤压摩擦，提高模具寿命；⑸减少型材的挤压痕，改善型材的氧化着色质量。8、挤压机每小时产量按下面公式计算：As=3600XFXP[1ViFtf/（LdT）]其中：As-挤压机每小时产能（t/h）；F-铸锭截面积（^）P-铸锭密度（m3）；tf-辅助机构空程和工作行程时间（秒）Ld-铸锭长度（m）1-压余长度（m）；Vi-平均挤压速度（m）9、如何实现6063合金的快速挤压？⑴严格控制铸锭的化学成分，如采用铝含量99.7%以上的铝锭作为基体，M計Si总量在1.0%左右，Mg：Si控制在1.5〜1.7,Fe含量要在0.20%以下；⑵用Ti-B细化铸锭晶粒，对铸锭均匀化处理；⑶挤压出口处型材温度控制在515〜525°C左右；⑷模具工作带应光洁，并生产一定量型材后就要氮化处理重新抛光。10.型材在挤压过程中，如何消除弯曲、扭拧、尺寸不合格等缺陷？除了正确设计模具和认真修理模具外，可采取以下措施消除上述缺陷：⑴设置导路：让温度高具有可塑性的型材沿着规定路线移动，从而消除缺陷；⑵使用牵引机：通过牵引型材，起到导路作用，从而克服各模孔流速不均匀而引起的各类缺陷。11.淬火处理：淬火是为了使模子出口处的型材快速冷却到室温，将在淬火温度下固溶于基体金属中的强化项Mg2Si保留在基体内。6063合金的淬火敏感性较低，可以实现风冷淬火；而6061合金则必需采用水冷淬火。12.张力矫直有什么作用？4张力矫直是使型材在张力作用下产生塑性变形而实现矫直，从而消除型材的弯曲、扭拧、波浪等缺陷。6063-T5合金型材的拉伸量为0.5%...
