编号：DLNCC—12＆13＆14—GD—FN—005泰州东联化工有限公司泰州东联化工滨江项目主装置建筑安装工程30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年MTBE装置第1章第2章第3章第4章第5章第6章产品脱硫精制装置（二标段）工艺管道安装热处理施工方案编制:质量会签:安全会签：审核：批准：南化建设公司泰州项目部二0一三年二月目录工程概况。。.。。..。...。。。.。.。。..。。。...。。。.。。...。。。.。。.。。.3施工准备...............................................3目的、定义.............................................4热处理工艺.............................................6质量保证措施..........................................11安全保证措施..........................................14-1-第7章劳动力及施工机具计划...................................16第8章JSA工作安全分析表....................................21-2-第1章工程概况1.1工程简述本装置工艺管道布置共分三个区，分别为：产品脱硫精制装置（第12单元）10157—1-2P30万吨/年气体分馏装置（第12单元）10157-2-1P6万吨/年MTBE装置（第13单元)10157-2-2P工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点,因此,对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。工程施工的特点为：工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高。工艺管道施工时,公用工程管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010,物料管道执行《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2011。1.2主要材质本装置管道需热处理材质主要有20＃、16Mn等材质，根据设计及相关规范要求,其中介质为胺液、贫胺液、富胺液、干气、气柜气、含氧尾气、含碱污水、碱液、废气、化工轻油等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚＜25mm且最小抗拉强度＜490MPa，只需做焊后应力消除处理。1。3编制依据(1）设计图纸及合同文件.(2）《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010）。(3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-11)。(4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2010)(6）我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》（7）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520—2004(8）《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011（9)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517—2010（10)《焊接工艺评定》第2章施工准备2。1施工准备2。1.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。-3-2。1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试,合格后才允许进行现场施工。2.1。3由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。2.1.4控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求;补偿导线型号应与热电偶相匹配。2。1.5准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉。2。1.6填发热处理记录及报告,热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等。2。1。7按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%,满足施工工艺及进度要求.2。1。8热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺.2.1。6热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿.2。1。7一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格.加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。2.1.8焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处,严禁有水珠或油珠溅落在加...
