装配式施工方案一、施工准备1、施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。2、预制构件设计：由厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。3、安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。4、施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。5、施工前，由技术员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。6、在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。二、叠合板运输码放1、叠合板装车码放使用垫木尺寸100×100×500；叠合板底层放置两米长垫木。2、构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。3、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。4、叠合板码放不超过6层；5、叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；码放时垫木与叠合板面应接触密实。6、叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。7、叠合板码放完成后用绳索与车体固定牢固。叠合板码放见下图：三、预制构件装卸时成品保护1、装卸预制构件时，应避免吊装时与周围障碍物发生碰撞，以免损坏构件。2、装载构件时，应保证车体平衡。3、装载位置尽量靠近车辆中心，左右两边预留空隙基本一致。4、吊装工具与预制件连接必须牢固，较大预制件必须直立吊起和存放。5、预制构件起升高度要严格控制，预制构件底端距车架不小于100mm。四、预制构件现场存放1、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊车的有效起重范围内，并设置通道。2、堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。3、预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。4、构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。5、预制墙板可采用插放架或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。6、预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于6层。五、预制构件施工安装1、总体施工工艺流程：构件进场验收构件现场码放现浇主体结构施工现浇主体结构施工检测、放线墙板构件吊装就位墙板构件临时固定墙板纵向接缝施工墙板水平接缝灌浆连接叠合板、阳台、空调板、楼板现浇层施工下一层施工开始2、预制构件安装：①叠合板安装施工A叠合板安装施工工艺流程叠合板应按以下施工流程进行安装：叠合板安装准备叠合层钢筋绑扎叠合层混凝土浇筑B叠合板安装施工要点测量放线水电管线敷设安装新型支架叠合板吊装拼缝处支模叠合板校正a、安装准根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。b、测量放线弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。弹线切割叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标10~20mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。叠合板测量放线示意图c、安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距...
