门座式起重机安装作业指导书样本1、范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。2、引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本指导书的引用而成为其具体内容。但所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3811-1983起重机设计规范GB6067-1985起重机械安全规程JGJ82-1991钢结构用高强螺栓的设计GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范GB50026-1993工程测量规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范3、安装作业流程及工序施工前准备→基础验收→门架及行走机构安装→转柱及旋转机构安装→臂架安装→变幅机构安装→配重架安装→象鼻梁安装→大拉杆安装→提升机构安装→单体试运转→竣工验收门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其结构示意图如下图一所示。3.1安装前准备工作：门机安装作业进行前，应根据设备供货清单中的单件重量制定详细的吊装方案（含吊车选型及现场站位等），在批准后对所有施工人员进行技术与安全交底；并对现场实际作业环境及设备进场顺序进行合理规划；并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进行充分的准备及安排；起重设备的安装人员要具备相应的安装资质；配合办理起重设备安装前的告知工作。3.2开箱验收：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录；机、电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭折、裂嘴和松散现象；地面轨道基础和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.3轨道安装：钢轨铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，矫正合格后才能进入现场铺设；钢轨的铺设用吊车配合进行，应首先确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；当门机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨度安装时的允许偏差为±3mm；当门机轨道跨度大于10m时，轨道安装时的跨度允许偏差为△S＝±〔3+0.25（S-10）〕，但最大不应超过±15mm，其中S—门机轨道跨度（m）;轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm；但门机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。轨道中心的测量用经纬仪进行，标高的测量用水准仪进行，跨度的测量可用钢卷尺进行。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.4运行机构及门架安装：门架的安装应按设备技术文件和出厂装配标记进行。门架的安装用吊车配合进行，安装前先将门机的行走轮在轨道相应位置上临时固定，再将门架分片与行走车轮连接起来。门架树立时应设置缆风绳进行固定，两片树立后先用临时安装螺栓进行固定连接，待调整合格后再将所有的安装螺栓更换为高强螺栓。门架组装过程中主要应保证上部两个圆孔中心的同心度，其值应不大于h/1500并最大不超过4mm；下支承座的水平偏斜应控制在0.3D/1000以内。其测量可采用吊线的方式用钢卷尺配合进行。门架的典型形式如下图示。3.4回转体安装回转体及平台的结构如上图示，待门架安装找正合格后，用吊车配合将转柱及回转平台分别吊装到门架上部的相应位置上，使转柱底部的止推轴承与顶部的平面轴承分别能自由运转即可。回转支承可在安装前放置到环形滑道上，回转支承及上...
