新建焦化厂工艺、设备选型经验总结VIP免费

焦化厂工艺、设备选型经验总结张长胜如何建设一个工艺先进、设备优良、投资不多的焦化厂是所有企业领导考虑的第一要务。长胜从事焦炉建设、焦炉管理五十多年，亲率各阶层干部及领导参观考察全国90%以上的焦化厂，现将焦化厂平面布置、工艺选型、设备选型经验小结如下供有心人参考。焦化厂在选址后的第一项工作就是总图布置，依据焦化行业最新准入规定及焦化工艺发展趋势建议：一、备煤车间工艺选择先配后碎工艺为好,即原料接收煤场f受煤皮带f运煤皮带—储煤场f堆取料机械f配煤塔f配煤秤—除铁器-破碎机f上煤皮带-焦炉煤塔。（煤场建有封闭大棚、外购洗精煤的焦化厂不设置预破碎设备）备煤车间工艺设备选型须要掌握的原则：因为各焦化厂原料精煤一般都以汽车+火车的方式从各地运输进厂，精煤到达后，如何快速将来煤卸到地上是工艺首选任务。大型焦化厂多采用螺旋卸煤机卸煤，独立中小型焦化厂一般采用人工加装载机卸煤工艺。大型焦化厂把相同或者接近的煤质分为气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四类，然后根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤存取到规定位置。备煤车间煤场接收工段设备选型的原则是卸煤设备要快，目的是最大限度缩短来煤卸煤时间。百万吨规模的企业选择机械化卸煤设备最为科学。运煤皮带、破碎机设备选型时，皮带速度、破碎能力需要设备选留有一定余地。配煤塔仓内由于挂煤原因，为减少下煤阻力各焦化厂都采用不同材质的衬板+空气炮以达到下煤顺溜目的，所以配煤塔建设时一定要选择坚实光滑材料。配煤仓下计量设备是焦化厂的重要设备，所选计量皮带要准确，控制软件要可靠。备煤车间上煤、配煤仪表、监控设施全部选择智能化控制同时与中央控制室联网。注：煤种划分目的由于各焦化厂来煤品种繁多，名称、煤质不一样，为减少和方便配煤管理大型焦化厂常把配煤分类为。①气煤类气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但粘度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度降低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，还可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。②肥煤类肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320°C，固化温度为460°C，处于胶质体状态的温度间隔为140C。如果升温速度为3°C/min,胶质体的存在时间可达50min,因此决定了肥煤粘结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的横裂纹较多，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的粘结性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高粘结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入粘结性较差的煤提供了条件。③焦煤类焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，粘结性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。④瘦煤类瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的粘结性煤，加热时生成的胶质体少，粘结度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度...