预制桩专项施工方案一）预制桩A、施工工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、施工说明1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平并采用轻型压路机碾压1〜2遍。2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。3、预制桩打入施工工艺流程框图4、施工说明（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。同时要清除高空障碍物。（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过±10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。（4）打设工艺4.1、预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。4.2、预制桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。4.3、打桩施工时，桩架挺杆和桩帽将预制桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。4.4、当第一节桩打到离地面1米时，起吊第二节桩（10m），与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再继续打入，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。B、打入桩质量控制1、预制桩质量，对预制桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求以及桩尖角度。预制桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，质保资料、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。3、现场预应力预制桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序：先打中间，再往两侧隔行跳打：纵向从桥头向路基前进方向隔行跳打。以免出现严重的挤土效应。4、打桩过程打桩时，从开始就要检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5％以内，开动打桩装置，记录打桩时间及锤击频率。5、接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高于地面1.0m。接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm。上下桩如果有间隙，用楔型铁皮全部垫实，焊接牢固,预制桩接桩之前，上下端面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽，焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊4点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达三级焊缝要求，焊好的桩接头应自然...
