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35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范VIP免费

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文稿专用签35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项:1、电缆的剥切要小心,严禁伤害主绝缘层。2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗,防止冷缩管套不下去或不到位。3、抽拉支撑条时用力要均匀,防止拉脱或错位。4、半导体层要剥离干净,无残留,半导层末端应平整,并削成锥形。5、主绝缘层应打磨光滑,无坑洼现象,套装冷缩管前清洁干净,均匀涂抹一层硅脂膏,但不能涂到半导层上,否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹,用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装,使半导层部分与应力锥可靠搭接。7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸,否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性,应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别引出接地线,保证在引出位置不能短接。9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角,应平整光滑。二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范:1、准备准备:检查电缆绝缘,详细阅读说明书,准备必须工具。2、电缆处理及准备:核对电缆相序,校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。钢凯用恒力弹簧临时固定,用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕,不能锯断第二层钢凯,用一字螺丝刀撬起一个缺口,然后用钳子把钢凯撕开,脱出钢凯带,处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。剥内护套层,用壁纸刀慢慢剥开内护套,保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带-1-文稿专用签端部距内护套端部20mm。用PVC带绕包铜屏蔽端口,防止散开。3、接地处理:打磨钢凯表面,用恒力弹簧固定接地线,地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线,地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部,内护套,反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。用红色的密封胶继续绕包处理,外面再包一层PVC胶带。5、安装冷缩绝缘直管按正确的方向套入冷缩管,确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm,均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意:铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起,保证两者之间绝缘。6、剥铜屏蔽和半导体层首先预留的主绝缘和接线端子的长度,铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm,铜屏蔽与半导体端部20mm,主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm,接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈,使PVC外侧(电缆端部)边线作为铜屏蔽的断口边线,用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕,用一字螺丝刀撬开一个缺口,然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开,铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带,用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。半导体层断口位置(距铜屏蔽端部20mm)用玻璃片或刀片画一个环痕,用玻璃片慢慢把半导体端部刮开,在断口处刮一个斜坡,断口用专用砂纸打磨平整、光滑-2-文稿专用签无毛刺的锥形,半导体层一直刮到接线端子位置,主绝缘层上不应留有半导体材料,主绝缘层用玻璃刮造成的棱角等,用专用的砂纸打磨平整、光滑。用附件中的手套把打磨的粉末搽干净。7、安装冷缩终端体用电缆头所带的清洁布对主绝缘层清洁,清洁时只允许从绝缘端向半导体层做一次性清洁,注意不允许反复来回的擦拭,应至少用三块清洁布擦拭,保证从冷缩直管端部到主绝缘体的端部清洁,在把硅脂膏均匀的涂到绝缘体上。在冷缩直管段末端做定位线,定位线外侧边缘距半导体断口边70mm(本说明书规定,生产厂家不同而异),把终端体按正确的方向套入,缓慢抽拉支撑条,使其端口收缩到定位线上,然后慢慢全部拉出支撑条。8、剥主绝缘压接接线端子终端体端部向外保留15mm的主绝缘层,其余的全部剥除,主绝缘层削成30℃,并用砂纸打磨平整、光滑。线芯保留接线端子孔深加5mm的长度,其余全部锯断。压接接线端子,端子压接应尽量靠近下端,以保证上端的密封段。用红色密封胶填充主绝缘和端子间隙,并分别与终端体上端及端子搭接10-20mm,然后用J-35或J-20自粘带从端子上部至终端体第一个闪裙上方40mm范围...

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