闸门检修规程VIP免费

******************开发有限公司企业标准******3-2014W闸门检修规程2014-08-25发布2014-09-25实施******开发有限公司发布目次目次.............................................................................2前言.............................................................................31范围..............................................................................42规范性引用文件....................................................................43术语和定义........................................................................44检修周期、项目及验收、技术监督....................................................45安全措施..........................................................................56一般技术要求......................................................................57检修工艺步骤及质量标准............................................................5附录A（资料性附录）设备技术参数...........................................9附录B（资料性附录）备品、备件、设备、工具、材料计划表.........................10附录C（资料性附录）技术资料清单..........................................12附录D（资料性附录）设备拆卸安装工序...........................................132前言本标准按照******《标准化工作导则第4部分：技术标准编写规则》给出的规则起草。本标准由******开发有限公司标准化管理领导小组提出。本标准由******开发有限公司标准化管理办公室归口。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准起草单位：******开发有限公司生产部。本标准起草人：******本标准2014年首次发布。3闸门检修规程1范围本规程规定了公司******各部位水工钢闸门的检修项目、周期、检修工艺步骤及质量标准、检修安全措施、工期及人工计划、材料备件及工器具计划、记录表格等。本规程适用于公司******拦污栅和闸门的A、B、C、D级检修维护及管理工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程SL75-94水闸技术管理规程SL214-98水闸安全鉴定规程DL/T5018—2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检修等级检修等级是以设备停用时间为原则，将闸门的检修分为A、B、C、D四个等级。4检修周期、项目及验收、技术监督闸门检修周期、项目及验收、技术监督见表1表1闸门检修周期、项目及验收、技术监督表序号12344.14.25检修项目门叶结构检修支承装置检修水封装置检修门槽有无砼脱落、冲蚀、淘空等现象检查滑道及水封止水面有无杂物或损伤闸门防腐周期(年)411415AB级检修√√√√√√C级检修√√√D级检修√√√验收HHHWHW技术监督√√45安全措施闸门检修安全措施见表2表2闸门检修安全措施表序号123安全措施闸门检修前必须完成启闭机检修，确保启闭机能够正常运行工作门与检修门不能同时检修闸门检修应安排在枯水期进行注：安全措施指检修工作票上所填写的措施：施工现场检查；断开电源；关闭油源、设备接地等措施。根据检修等级参照此安全措施选项执行。6一般技术要求6.1各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录，根据需要作好技术测量的记录工作。6.2部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。6.3零部件存放时，小型的应分类作好标记，用布袋子或用木箱装好妥善保管，大型部件应按指定地点用垫放好，不得相互叠放。6.4所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精加工部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。6.5拆开的机体，应用塑料布封盖，管路或孔洞应用木塞、木板堵上或用布包好，严禁杂物落入。6.6设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况，若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复；若不能修复的要更换或加工新的备...