单机试车方案VIP专享VIP免费

XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人:审核人:批准人:烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日精选1、范围32总则43编制目的44编制依据45、适用范围及单机试车该具备的条件46、技术要求57、组织与分工88............................................................................................................................进度安排.89、安全注意事项910、试车所用工器具、材料1011、人员组织1012、各机泵试车流程1013、试车记录表及汇签表101精选阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：珠海PU树脂(改性)1.5期动设备单机试车运转记录序号机泵位号机泵工艺描述介质时间额定电流(A)额定功率(KW)备注110R2030/A2030T反应釜搅拌器水4h&44210R2033/A2033T反应釜搅拌器水4h68.137310R2032/A2032-1反应釜搅拌器水4h21.511410R2031/A2031反应釜搅拌器水4h6.373510D2030/A2030-2反应釜滴加罐搅拌器水4h4.72.2610D2033-3/A2033-3引发剂滴加罐搅拌器水4h2.61.1710D2032-3/A2032-3引发剂滴加罐搅拌器水4h1.90.75810D2032-2/A2032-2单体滴加罐搅拌器水4h3.531.5910D2033-2/A2033-2单体滴加罐搅拌器水4h6.3731010P2030-1气动隔膜泵点试4h//1110P2030-2气动隔膜泵点试4h//1210P2030-3气动隔膜泵点试4h//1310P2031-1气动隔膜泵点试4h//1410P2031-2气动隔膜泵点试4h//1510P2031-3气动隔膜泵点试4h//1610P2032-1电动隔膜式计量泵水4h4.72.21710P2032-2电动隔膜式计量泵水4h1.90.751810P2032-3气动隔膜泵点试///1910P2032-4屏蔽泵点试/&43.72010P2033-1电动隔膜式计量泵水4h11.35.5210P2033气动隔膜点22110P2033—2电动隔膜式计量泵水4h1.90.7510P2033精选气动隔膜点210P2033屏蔽点3.210B28离心式废气风空47.210K20水环真空机空4&4/21.54/12总则该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。3编制目的3.1对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础；3.2使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。4编制依据4.1XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况4.2《化工装置实用操作技术指南》4.3《化学工业大、中型装置试车工作规范》4.4国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20004.5试车机泵厂家的《使用说明书》5适用范围及单机试车该具备的条件5.1装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成；5.1.1主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记录，附属容器、管道试压仪表调校记录等以及生活人员需要了解的重要数据运应即时出示确认；5.1.2二期灌浆层已经达到设计强度，基础抹面工作已经结束。与试车有关的设备、管道具备使用条精选件，润滑系统的已按设计要求处理合格。除特殊部位的防腐、保温、保冷等工作已经结束。2110P2033—2电动隔膜式计量泵水4h1.90.75精选5.2现场环境负荷必要的安全条件，通道通畅、通讯通畅、消防及救护条件具备；5.3动力条件具备，试车用电已经具备送电条件；5.4试车的组织工作已经完成5.4.1生产准备与安装各方面已经协调明确，成立试车小组（见附表）；5.4.2单机试车方案已经批准；5.4.3有关单机试车的安全措施已经贯彻落实（如：能量隔离、上锁、试车区域隔离、标识等工作）5.5泵为例说明：5.5.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；5.5.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；5.5.3电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；5.5.4轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确，高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；5.5.5各润滑部位应加入符合...