第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共6页散热片验收工作规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围普通小五金件－散热片的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。3.0职责3.1IQC检验员职责3.1.1负责对属于普通小五金件－散热片的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2IQC主管职责3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1常规检验项目4.1.1外观和标识a，技术要求：应符合EDE/样件所规定的要求标识清晰、正确、整洁、各厂家名及散热片号清晰（如：明科MK36，伟力士WLS36，长安CA36）表面处理镀亮锡、氧化黑外观平整不粗糙，无变形、脏污、脱漆、氧化、毛刺（孔径周边）、金属屑、裂纹、锈蚀、堵孔、孔位偏移铆、压接铆压良好，紧密，铆点对称，无偏移镀亮锡镀环保锡，镀层良好，均匀致密，镀层光泽，无发黑、氧化生锈材料AL铝、冷扎板、铁材质（板材或型材）固定片/脚镀锡铁材质，镀层光泽、均匀，无发黑、氧化生锈b，检验方法：目测法；4.1.2结构尺寸a，技术要求：结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标公差的：固定脚的表面镀锡层：7～10微米。孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽材料厚度其它外形尺寸自攻螺孔尺寸卡脚/孔间距±0.05mm±0.1mm±0.3mm±0.05mm±0.3mm圆柱固定引脚长度固定片引脚长度压接间距铆接间距14.5±0.5mm22.5±0.5mm2.2±0.2mm4.2±0.5mm外形基本尺寸（MM）公差要求（MM）定位基本尺寸（MM）公差要求（MM）大于至长度通孔轴大于至－3±0.+0.05/00/-0.05－10±0.05第2页共6页第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共6页公差05公差36±0.1+0.1/00/-0.11040±0.15630±0.2+0.2/00/-0.240100±0.2530120±0.3+0.3/0100400±0.5120400±0.54001000±0.84001000±0.81000－±1.01000－1.2b，检验方法：用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。4.1.3包装a，技术要求：包装应符合EDE和图纸要求外包装应符合规定要求且完好无损、耐用，标识明确，标签印字清晰，内容正确，无涂改日期外箱日期与标签日期不能相差1个月数量标签数量与实物或EDE数量相符物料实物与包装标签或检验单相符b，检验方法：目测法4.2特殊检验项目4.2.1铆、压接，试装配检验：a、技术要求：应符合EDE和图纸要求平整度固定片/脚与散热片缝隙≤0.1mm铆接铆接头高于固定脚≥0.25MM垂直度90°±2°外观无裂纹、缺口承受力受外力≥3kgf，无脱落、掉脚、变形试装与印制板安装面缝隙≤0.1mm，无错位、孔位偏移，引脚伸出板面2～5MMb，检验方法：用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。4.3常规试验项目4.3.1可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。4.4抽样方案及不合格分类：4.4.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：A类不合格0.1B类不合格0.4C类不合格2.5无EDE、无图纸、无样件、混/少料、表面处理（镀亮锡或氧化黑）与EDE/样件不符、尺表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符（试装可以使用）、可包装缺项，表面脏污、无厂第3页共6页第2页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共6页寸不符（试装不可以使用）、实物与检验单编号不符（来错料）、变形（无法使用）、可焊性不连续、孔径周边毛刺或金属屑、引脚脱落、高脚（与印制板安装面缝隙≥0.1mm）、垂直度不符（试装较紧）焊性不光滑、堵/少/多孔、检验单编号与实物编号不符（编号错）、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符（试装稍松）家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，4.4.2特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无；特殊检验项目加严检验：抽样数提...
