安全事故案例分析 VIP专享VIP免费

经过大量的安全事故案例分析，我们认为任何事故的发生都有它的原因。大多数的人身伤害事故都是由人的不安全行为和物的不安全状态在时间和空间上交叉而至，其导致安全事故的原因有三。一、人的不安全行为是导致安全事故的主要因素现代化企业在生产过程中，根据工艺流程的需要，作业现场往往布满了各种高压的、运转的、高温的机械设备，操作者在这样复杂的环境中必须严格按安全规程和作业标准操作。这就要求操作者不仅要掌握一定的生产工艺技术，而且要能及时正确理解和处理反馈过来的各种信息，保持生产的正常有序进行。人是生产力中最活跃的因素，而人又有意识和行为，容易受到各种因素的作用和影响，因而人的行为最难控制。而安全事故往往都是人由于不按事物的客观规律办事，甚至由无知的、侥幸的、不合乎逻辑的错误理念和行为而导致的，因此人的不安全行为是导致安全事故的主要因素。人的不安全行为主要表现在以下几个方面：1）、忽视安全操作规程。如操作无依据，没有安全指令；不按安全规程作业标准进行操作；人为的使安全装置无效；冒险进入危险场所；对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、清扫等。2）、违反劳动纪律。如工作时间开玩笑打闹、精神溜号、打盹睡觉、脱岗串岗等。3）、误操作和误处理。如在进行起重、运输、检修等作业时信号不清、报警不明；对重物、高温、高压、易燃易爆物品等做了错误处理；误操作了有缺陷的工具、器具等。4）、未使用或未正确使用个人劳动防护用品、用具等。导致人发生不安全行为的原因是多方面的：不同的人所发生的不安全行为表现虽然有可能相同，但原因往往是因人而异，互不相同。归纳起来，导致人发生不安全行为的原因大至有以下几个方面：1）、心理方面的原因。如鲁莽、任性、自负、不合作、懒惰、行动轻率、思想不集中、过分敏感、恐惧等。2）、生理方面的原因。如视力障碍、反映迟缓、体力不支、身体不适等。3）、知识方面的原因。如缺乏安全知识、缺少实际经验，技术知识不足，操作不熟练等。4）、生产环境方面的原因。如空间不够，地面狭窄，灯光阴暗，通风不良，工具缺乏，设备安全性能不可靠等，使人难以按规程进行操作。二、物质条件的不安全状态是导致事故的危险因素在伤害事故中，物质条件的好坏即机器设备是否可靠与事故发生有着密切联系。如果机器设备安全性能可靠，有自动保险、防护装置，即使操作者出现错误操作，也可以避免安全事故发生。反之，如果机器设备安全性能可靠性很差，即使操作者不发生错误操作，也可能造成危及操作者安全、导致伤害事故发生。归纳起来，导致物质条件的不安全状态大体表现在以下几个方面：1）、设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求。2）、设施、设备、工具、附件的维修、调整不良。3）、缺少安全装置（保护、保险、信号装置等）或者安全装置有缺陷，无警戒设施或警戒设施有缺陷（如警戒区域不明、无标志、无围栏等）。4）、缺乏个人劳动防护用品、用具（工作服、手套、护镜、安全帽、安全鞋、安全带等）或者防护用品、用具有缺陷。5）、生产作业场所通风不良、光线不足、场地狭窄、安全道不畅通等。三、管理和监督上的缺陷是导致事故的根本原因管理和监督上的缺陷往往会导致物质条件的不安全状态和人的不安全行为，它虽然不是造成事故的直接原因，但有时却是导致事故的根本原因。管理和监督上的缺陷主要表现为：1）、产品或工程设计有缺陷或使用的材料有问题，造成了物质上的不安全状态。2）、安全管理不科学，安全组织不健全，安全生产责任制不明确或不贯彻执行，领导者有官僚主义作风。3)、安全工作流于形式，出了事故抓一抓，上级检查抓一抓，安全措施不切实可行，不认真贯彻安全生产方针。4)、对职工不进行思想教育，劳动纪律松弛。5）、存在的安全隐患不及时消除。6）、分配工人作业缺乏适当程序，用人不当。7）、安全教育和技术培训不足或流于形式，对新工人的安全教育不落实。8）、各项安全规章制度、安全规程贯彻执行不力。9）、事故调查不认真，执法不严，不吸取事故教训。虽然事故的发生是由于人的不安全行为和物质的不安全状态造成的，但大多数人...