1仪表调试方案一、工程概况：5万吨/年铬铁碱溶氧化新工艺制铬酸盐清洁生产项目自控仪表调试工程。工段包括原料车间、高压隔膜泵房、碱溶车间、分离车间、蒸发车间、氧气站、锅炉房以及部分公用工程。二、施工准备：2.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁。2.2调试前准备好所用机具及标准仪器仪表，包括信号发生器、500V兆欧表、万用表、气动调节阀、切断阀还应具备移动空压机、对讲机等。2.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。2.4调试前对调试人员进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。2.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试应保证设备清洁、安装规范、不应有震动和较强电磁场的干扰。调试用电源应该有UPS稳压电源，符合规范要求。2.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。三、仪表、电动、气动阀门单体调试：3.1仪表外观检查：（1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应条例设计和规范要求。2（2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。（3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。（4）合格证及证书齐全。3.2系统功能检查：（1）对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。（2）调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。3.3精度校验：（1）不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），如标定日期已过上报公司送相关部门统一标定，施工单位配合拆卸。（2）压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出电流，应分别为4、8、12、16、20mA，基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差。（3）双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理.如工艺有特殊要求的可做四点校验.校验时可采用水浴法，用标准温度计监测。（4）压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较。压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。压力表校验后应加铅封及标识。3.4调节阀单校：（1）调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀3等现象。质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。（2）气密性试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。3.5耐压强度试验：试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DNW200的调节阀，采用试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。（1）调节阀进行行程试验。试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值是否符合要求。3.6技术、质量要求：（1）仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。（2）调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理部分，若可处理，应按说明书中步骤进行处理。若不可处理，保管好仪表，通知施工方和仪表阀门生产厂家，不可擅自处理。（3）必须按照产品说明书的规定进行调试，要填好调试记录，仪表校验合格后及时粘贴标识并妥善保管。四、系统调试：4.1DCS系统上电：（1）DCS系统上电及设备调试由和利时厂家、施工方和我方人员共同完成。上电前要检查盘内所有卡件及电线、电缆...
