挂镜线、贴脸板、压缝条安装1范围本工艺适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。2施工准备2.1材料与制品的要求；木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求含水率不大于12。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框一样树种的木材。木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、节等缺陷加工制作与安装时遇有节缺陷应挖补粘制结实修饰美观。金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。2.2主要机具：电动机具：电焊机、手电钻。手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝、墨斗、钢挫木挫等。2.3作业条件：在构造施工时应考虑挂镜线的固定件〔木砖或预埋件〕。如为木砖在有抹灰层的部位安装挂镜线时应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方厚度为20mm并在小木方上钉一小圆钉露出灰面层以便安装挂镜线找固定点位置。安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应做完顶棚、墙面。地面装饰工程工程。安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应检查前道工序工程的质量是否满足安装挂镜线、贴脸板压缝条的要求。3操作工艺3.1工艺流程：检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→定位与划线→安装固定3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度是否满足安装的要求。3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件均应符合设计要求。3.4定位与划线：挂镜线定位时应考虑门窗高度电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和上下的效果。贴脸板和压缝条定位时应根据设计压框宽度使压余量尺寸一致。金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。3.5配料与预装：挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺处理接头或转角位置；设计无特殊要求时接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。量尺后组割配料并在安装部位进展预装。3.6安装固定：3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求但必须结实、平顺。一般固定有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线应待面层施工完后进展。3.6.2贴脸板和压缝条应严钉固在门窗框上钉帽应砸扁冲入钉的间距一般为400mm视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。4质量4.1保证工程：挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。挂镜线安装标高应一致线条平直。挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎观感明晰固定牢靠。4.2根本工程：安装位置正确接缝严割角整齐、交圈与墙面紧贴颜色一致。尺寸正确外表平直光滑线条通顺、娟秀不露钉帽。4.3允许偏向工程见表9-51∶挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏向表9-51项次项目允许偏向(mm)检查方法上口平直3拉5m线检查交圈标高差3尺量检查2贴脸板压缝条距门窗框裁口差2尺量检查5成品保护5.1安装时不得损坏装修面层不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的干净。5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。6应注意的质量问题6.1安装接槎不正、不平、不严割角不准：截料、顶装应认真有缺陷应在预装时修正无误后再正式安装固定。6.2加工规格不一致：在配料时应在同一部位相接处选择规格、色彩一致的加工品；操作中应将接槎对准前方可固定。6.3钉帽露出安装品外表：应用砸扁钉帽的钉子钉固并用尖冲子锤送入板面1mm。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。7.2安装质量检验评定资料挂镜线1
