技术交底记录施工：路桥集团国际建立股份合同段：贵都高速一合同交底内容：交底地点：组织人〔签字〕：交底人〔签字〕：被交底人施工队长：施工队技术负责人：测量人员：工班长：主要操作人员：人工挖孔桩施工技术交底1目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺指导、桩基作业施工。2编制根据?桥涵工程施工质量验收暂行??公路工程施工工艺??施工图设计?3适用范围适用于桩基直径120cm以上无地下水、或地下水很少的实土层或风化岩层孔壁不易坍塌挖孔孔深不大于30米的桩基施工。4施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程：测量放样及定桩位→孔口护圈浇注→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇注第一节护壁混凝土→安装运输架→安装电动葫芦→安装活底吊桶→安装照明灯、通风机、水泵等→开挖、运输第二节桩孔土方→放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测→浇注第二节护壁混凝土→依次往下循环作业→开挖扩孔底部土方→检查验收桩孔→钢筋笼加工安装→安装混凝土导或串筒→浇注水下或普通混凝土→桩基成品检测、验收。4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。4.1.2测量放样进展施工放样施工队配合测量班按设计图纸定出孔位经监理工程师复核检查签认手续后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。4.1.3孔口护圈浇注孔口护圈用C25混凝土浇注径向厚度为15～20cm施工完成后测量孔口护圈顶高程,根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人,并且便于挡水和定位。护圈浇注完成后复测桩位在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。4.1.4桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用风镐破碎开挖遇到坚硬岩层时可采用小型爆破施工开挖顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的渣土装入吊桶采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。4.1.4护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为10cm等厚度护壁。该适用于各类土层每挖深1m左右时即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间以喇叭形错台状护壁施工以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。4.1.5人工挖孔允许偏向和检验：序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度14.2钢筋的制作与安装4.2.1桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。4.2.2制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架放在支架上套入螺旋筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。4.2.3钢筋骨架保护层的设置：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度按照设计焊接保护层钢筋设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置4个。4.2.4骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用平板车运输。当长度超过6米时应采用托架炮车运输用翻斗车等牵引。4.2.5骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角或十字支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第...
