现浇框架构造钢筋绑扎1范围本工艺适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙构造钢筋绑扎工程。2施工准备2.1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层破块内预埋20～22火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术交底。3操作工艺3.1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求如设计无要求时应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应互相错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎如图4-19。箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实见图4-20。有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135°平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕见图4-21。如箍筋采用90°搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝不小于5d。图4-191、2、3、4—绑扎顺序图4-20图4-21柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋见图4-22。图4-22柱筋保护层厚度应符合要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。3.2绑剪力墙钢筋：工艺流程：立2～4根竖筋→画程度障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎在竖筋上画好程度筋分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好竖筋分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根程度筋其搭接长度及位置均应符合设计要求设计无要求时按表4-11施工。表4-11混凝土强度等级C20C25C3...
