3.2厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。3.2.1混凝土浇筑程序见图3.2-1。图3.2-13.2.2测量放样采用激光测量仪〔全站仪〕和经纬仪、水准仪进展测量放样。模板安装好后再次测量复核校正模板安装的准确性和误差以保证测量放样的准确性和混凝土质量。3.2.3模板模板的设计、制作和安装必须保证模板构造有足够的强度和刚度能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力防止产生移位确保混凝土构造外形尺寸准确并应具有足够的封性以防止漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的或行业。木材的质量到达三等以上的材质。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物构造外形其制作允许偏向不应超过?水工混凝土施工?SDJ-207-82的规定。异形模板〔如尾水扩散段等〕、滑动式、挪动式模板永久性特种模板的允许偏向应按有关规定和批准执行。安装前应按施工图纸进展测量放样重要构造应设置必要的控制点以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净为防锈和拆模方便钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料不得采用污施工准备初步测量放样子基底清理准确测量放样模板安装模板准备钢筋定位安装检查验收钢筋、模板调整砼浇捣筑砼运输砼拌和钢筋加工厂施工准备拆模养护资料整理、单元验收砼取样、试验止水片安装止水片加工合格工作面清碴、冲洗不合格染混凝土的油剂不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料按使用部位分类编妥善保。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度以保证混凝土浇筑后构造物的形状和互相位置等符合设计要求；模板安装前要去除其外表杂物对已变形模板进展校正；模板外表涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后混凝土浇筑前按照设计图纸和进展详细检查验收仓面监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进展混凝土浇筑。钢筋安装绑扎钢筋于钢筋加工厂加工完毕运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎现场整体吊装〔利用汽车起重机进展吊装〕。使用的钢筋种类、钢、直径等均应符合设计图纸和的要求并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌、规格及消费厂家分批验收抽样检验并设立标志严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时须事先征得监理工程师同意钢筋总面积偏向控制在规定的范围内同钢钢筋互相代换时其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点定点、定位安装钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接搭接长度符合设计和要求在征得设计和监理工程师同意并获得现场试焊合格的情况下较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。为保证混凝土保护层符合设计要求在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开分分布置。多排钢筋之间用短钢筋支撑保证位置准确。锚筋应采用螺纹钢筋水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进展清洗水泥砂浆注满后予以捣实在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度并加以振捣或轻敲确保砂浆实。钢筋安设完毕后混凝土浇筑前按照设计图纸和进展详细检查验收在作好检查验收记录后再进展混凝土浇筑。止水片安装本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水带设在坝体迎水面的永久变形缝上。止水片〔带〕安装时先测量放样然后人工安装采用钢筋支架固定防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接详细为：先将接头切削成1：10斜面、锉毛用胶粘剂在接头斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。3.2.6混凝土浇筑①入仓运输方式：程度运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐门机提升...
