基于UG的高速加工工艺设计VIP专享VIP免费

西京学院毕业设计（论文）成绩题目:基于UG的高速加工工艺设计姓名:陈逸之系（院）:机电技术系专业:机电一体化技术班级:机电1204班学号:1204022143指导老师:杨宏才日期:2014年12月25日摘要目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控车削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控车削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG进行数控车削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率，起到加速加工的作用。本文以某轴的车削加工为例，详细介绍了基于UG的自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法。在数控车床上完成该轴的车削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、能够相当的提高工作效率。关键词：UG；加工工艺；数控车床目录绪论…………………………………………………………………1第一章基于UG自动编程的外圆及外螺纹数控加工实例…………………21.1工艺分析…………………………………………………………………21.2创建三维模型1…………………………………………………………21.3创建加工工序2…………………………………………………………51.3．1创建程序………………………………………………………………………51.3．2创建刀具………………………………………………………………………51.3．3创建几何体……………………………………………………………………71.3．4创建操作………………………………………………………………………9第二章NC程序校验………………………………………………………14第三章结论………………………………………………………………9致谢………………………………………………………………………10参考文献…………………………………………………………………11第一章基于UG自动编程的外圆及外螺纹数控加工实例1.1工艺分析图1.1所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ50mm×115mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了UG数控车模块的功能。其加工工艺简述如下：工序1：采用手动车削两端面保证108mm的长度。工序2：夹左端车右端外形。工步1：粗车螺纹段的外圆、轴段、圆锥段、轴段及球的右半部分。工步2：精车螺纹段的外圆、轴段、圆锥段、轴段及球的右半部分。工步3：切槽和，切刀宽2。工步4：车螺纹。工序3：夹右端车球的左半部分。工步1：粗车球的左半部分。工步2：精车球的左半部分。1.2建立三维模型（1）首先，在分析完图纸后，打开UGNX6，进入初始界面，如图1.11。在工具条中单击【新建】按钮，弹出【新部件文件】对话框，如图1.12。注意：在【文件名】文本框中所输入的新建文件名必须为英文，否则无法打开。1图1-1轴的零件图（2）在【文件名】文本框中输入新建文件名part01，然后单击按钮进入UGNX6基本界面，如图1.23。注意在【文件名】文本框中所输入的新建文件名必须为英文，否则无法打开。（3）在基本界面中，直接单击【建模】按钮，出现三维建模界面。再单击草绘按钮，接着选择【xc-yc平面】按钮和确定按钮，出现二维草图模组界面，然后绘制草图，在草绘的X-Y平面中，使用直线功能,单击草图曲线中按钮绘制。选择原点开始绘制直线，单击【参数模式】输入长度和角度依次为(9,90)、（12，180）、（1.1，270）、（3，180）、（3.1，90）、（30，180）、（0.5，270）、（2，180）、（0.5，90）、（7.5，168.5）、（2.5，90）、（25，180）〖注意：在输入长度后，使用Tab键切换输入角度〗。.再选择原点，单击【参数模式】输入长度和角度为（108，80）.使用圆功能，单击按钮,单击【参数模式】输入直径为46，选择距离原点左端为85的点做为圆心创建圆。然后运用【快速修剪】功能修剪掉多余的直线和曲线。〖说明：如果有多余曲线或者重复曲线未被修剪，将无法完成拉伸、回转等功能〗最后二维草图如图1.13.（4）最后单击按钮，返回三维...