1多级泵检修方案设备编号：编制：审核审定2一、检修任务概述二、编制依据三、检修准备及要求1.检修周期2.安全文明检修措施四、检修1.拆装顺序⑴拆装前的准备①拆卸顺序②回装顺序⑵关键见证环节确认点2.检修技术要求及技术规范3.图纸五、试车与验收附件：1.图1对中径向数据检查示意图2.图2对中轴向数据检查示意图3.图3电机检查示意图14.图4电机检查示意图25.图5首级叶轮安装示意图6.图6泵轴直线度及直径测量数据表7.图7转子各部间隙记录表8.图8转子径向跳动及瓢偏检查表9.检修质量控制表一、检修任务概述xxx泵长期以来振动超标，为消除隐患，提高检修质量，使该泵能达到长周期、安全、平稳地运行，特编制本检修方案。二、编制依据3《设备维护检修规程》大氮肥（第四部分）HG25733-93。三、检修准备及要求检修前，修造部技术员组织参加检修人员熟悉图纸资料，进行技术交底，了解上周期运行中存在的问题，使所有参加检修人员明白检修要求，检修目的，有重点的进行检修。检修过程，要求检修人员认真、及时并真实记录检修数据，关键点见证确认后签字。1.检修周期根据装置情况，力争在两日内完成各项检修工作。施工网络图：施工前3天第一天第二天8h8h8h2h2h2h2h2h2h2h2h2h2h技术交底施工准备现场拆除、电机检查解体清洗、检查、测量组装前的准备组装现场检查回装找正试车2.安全文明检修措施>严格执行公司《钳工安全技术操作规程》Q/WHHJ04.01.06-2007；>必须按规定穿戴劳保防护用品进入现场检修；>停泵后，工艺处理合格，交出、断电手续齐全后，方可进行检修。>严格按检修方案及技术规范进行检修。>对将要使用的备件，采取适当的保护措施，避免其被损坏、污染、丢失。>泵体拆除后，及时封闭筒体及各管口；回装前详细检查，禁止任何杂物、工具遗留在设备本体内。>泵零部件拆卸前，作好标记和记录，拆下的零件逐个检查、清洗并摆放整齐。>需使用专用工具拆卸的部件，必须使用专用工具，严禁野蛮作业，做到文明检修。>检修中必须使用检验合格的测量器具；>检修数据测量记录准确可靠，并由检修记录人员签字确认。>关键数据测量后，经生产部、车间、修造部签字认可，方可继续工作。4>起吊所使用的索具必须经过仔细检查，符合吊装要求；>注意吊装作业安全，防止发生人身、设备安全事故；>泵体的拆除、就位吊装应缓慢、平稳，吊装绳索不得损伤设备表面。>安装完毕，工完料净场地清，方可试车。四，检修1.拆装顺序⑴拆装前的准备◊工艺处理合格，交出、断电手续齐全后，方可进行检修；◊清理、布置好检修场地；◊备品、备件检查合格；◊准备好专用工具和量具；◊设备拆除前做好标记。①拆卸顺序◊电机断电拆线；◊断开各路管线，将所有开口封好；◊复查对中径向数据（见图1）；◊检查机封压缩量；◊松开机械密封动环轴套定位螺钉，使轴套自然落下；◊拆除联轴器与泵体靠背轮连接螺栓，复查泵半窜量及总窜量；◊在联轴器短节下端面复查对中轴向数据（见图2）；◊拆除联轴器短节；◊检查电机轴承游隙、轴头径向弯曲及靠背轮内止口跳动量（见图3）；◊拆除电机地脚螺栓，电机吊离；◊复查电机轴与电机外止口的中心度，与电机安装面的垂直度（见图3）；◊检查电机转子轴向窜量、轴承游隙、轴头跳动量（见图4）；◊检查电机基座的水平度；◊拆除调整螺母及泵靠背轮；◊拆除机械密封组件；◊拆除泵与基座联接螺栓，吊出泵，运至机加厂房检修场地；◊取下筒体法兰密封圈，检查泵基座的水平度；◊在叶轮端垫上枕木，将泵体水平支撑稳固；◊将转子推至入口侧，复查轴头至第一级壳体端头距离；◊逐级用链钳拆除壳体，用专用工具拆除叶轮，并逐级测量窜量，拆下的零部件按照次序5摆放整齐；◊拆除中间接筒；◊拆除各级壳体及中间接筒中的聚四氟乙烯环，及各壳体螺纹连接处的o形环；◊检查、清洗、标记各零部件；◊检查叶轮的冲刷磨损和腐蚀情况，测量口环和背环间隙、聚四氟乙烯环与轴间隙等数据（见图7）；◊检查各级壳体及外套筒上下装配面的平行度及其与液下轴承孔的垂直度；◊检查轴磨损情况，测量直线度（见图6）；◊经车间、生产部、修造部技术员确认后开始回装。②回装顺序◊回装前应确认问题已查清...
