设备利用率.VIP免费

48.设备台时平均产量设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/（设备平均数量X每台设备工作小时数完成计划任务所需设备台时数完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量X单位产品台时定额49.设备组的有效台时数设备组的有效台时数=设备组的设备数量X单位设备有效时间50.设备的时间潜力设备的时间潜力（台时=使用设备台数X平均每台不必要的停台时间51.设备的能力潜力设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量52.设备的时间增长潜力设备的时间增长潜力=设备时间潜力X实际平均台时产量53.设备能力增长潜力设备能力增长潜力=每台设备能力潜力X设备可能利用的台时数设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时54.设备全部增长潜力设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力55.设备平均数报告期设备平均数=丫报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数/报告期日历日数-（报告期减少设备台日数/报告期日历日数56.实用设备安装率实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数xlOO%57.已安装设备完好率已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数xlOO%58.已安装设备利用率已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数xlOO%59.完好设备使用率完好设备使用率=实际使用设备台数x完好设备台数xlOO%60•设备时间利用率设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间xlOO%61.设备日厉台时利用率设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间xlOO%=实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数xlOO%平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间xlOO%62.设备制度台时利用率设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数xlOO%制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备X制度工作日数X工作班次X每班次工作小时63.设备计划台时利用率设备计划台时利用率=（实际使用台数/计划使用台数X100%计划使用台数=计划使用设备X设备计划使用的时间64.设备综合利用指标设备综合利用指标=设备时间利用指标X设备能力利用指标OEE的定义一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:0已已=可用率X表现性X质量指数。其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=理想周期时间/（操作时间/总产量=（总产量/操作时间/生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、...