特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车的安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1.1.1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。1.1.2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。1.1.3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。1.3压力表检查1.3.1检查所有压力表指针的位置。1.3.2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。1.4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。1.4.2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。1.5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯，换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。1.6备底料及燃料1.6.1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。1.6.2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300~400mm。1.6.3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。1.7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。1.8检查1.8.1各处热电偶，热电阻和仪表。1.8.2测量风室静压的风压计。1.8.3测量各处进风量的测风装置。1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。2、锅炉点火启炉2.1锅炉点火可按以下程序运行：2.1.1打开烟道档板，使炉内保持一定的负压然后用引火物将木炭引燃，木材随之燃烧起来，床温也将逐渐升高。2.1.2当床上不断出现红色火焰时，应启动风机，逐渐加大风量调整好沸床风量及炉膛负压，继续添加木炭或引火烟煤屑少许，添加时，要尽量播撒开，当床温升高到500°C以上时可适当加大风量，观察燃烧火焰，一般床温500C以下时床内底料无红光600〜700C时呈暗红色，并由暗转红，且越来越亮。2.1.3当床温已达600〜700C时，应控制保温，使床温继续升高的长势放慢些，若温度上升太快，少暂停播烟煤及木炭，以减慢床温上升速度。2.1.4700C以后可继续播少许烟煤屑，使料层温度平稳地升高达800C时，即可关闭炉门，开始给煤机送入正常的燃煤，同时加大风量使料层正常沸腾，另外再利用给煤机的转速变化来控制温升直到进入正常运行温度至此，启动过程即可完成。2.2锅炉点火注意事项2.2.135吨循环流化床锅炉启动冷态2〜3小时，热态启动可以较快，耗时30〜50分钟。2.2.2整个锅炉升温速度不大于5〜10°C/min。2.2.3整个锅炉启动升温伴随着升压同时进行。2.2.4在整个给煤，加风过程中，掌握风量是点火的关键，若发现风量过大有灭火危险时，应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开始燃烧时，开动风机少量加风，并往有火苗的地方撒入少量的烟煤屑，使料层重新升温。2.2.5随时注意用炉钩试探料层底部是否结焦，若有焦块，及时钩出。2.2.6为防止点火时，“低温结焦”和“高温结焦”烟煤或木炭，投入方式要少量勤给，均匀播撒，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温尽量均匀，平衡、缓慢升温。2.3锅炉的升压与升压过程中一些定期工作。2.3.1锅炉点火后达到给定的蒸汽压力所需的时间，因锅炉型式及容量及给水温不同，要注意两点：①不使锅炉整体产生很大温差。②不应出现局部过热。我厂所用的流化床锅炉为重型炉墙，升温时间应控制在2小时以上，升火过程中可在下锅筒适当放水，上面补充给水，减少上下之间温差。2.3.2锅炉升压速度应按以下时间进行0〜0.5MPa60分钟0.5〜2.0MPa40分钟2.0〜2.5MPa20分钟2.5〜3.8MPa30分钟2.3.3升压过程中应进行下列工作：①空气排出：锅炉内产生蒸汽后0.05MPa待锅炉内的空...
