面粉厂设备操作规程及工艺技术要求（一）振动筛操作规程及工艺技术要求开机前必须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。振幅调节范围一般为5一5.5mm,使用时最大不能超过6mm，以免损坏机件。开机程序为先开相关的风机，再启动振动机构，设备运动平衡后，开始进料至额定工作流量。停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意机体通过共振区的状态，最后关闭风机。为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态，为使筛孔通畅，应经常清理筛面，使筛孔通畅率达到80%以上，以保持筛面足够的清理能力。工艺标准：大杂、小杂的去除效率不低于70%，轻杂的去除率不你芋75%，在分离出的杂质中完整麦粒数量不超过1%。（二）打麦机操作规程及工艺要求开机前应检查设备的进出品筛面状况及机内积科情况，检查打击机构转动是否灵活。开机程序为先开风机，再启动打麦机，确认打击机构运转正常后，开始给料直到额定工作流量，随即检查打麦前后物普表面状态的差别，碎麦增加情况及下脚，情况如有异常及时调整，工作过程中注意电机工作电流及传动皮带的张紧情况。停车时应先切断本工序进料，将打麦设备断料后，空车状态下停车最后关闭吸风网。工艺要求：小麦灰分降低应不少于0.02%，碎麦增加量不超过0.4%，分离出的下脚料正常完整麦粒不超过0.5%。（三）重力分级去石机操作规程及工艺要求开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门吸风管调查节风门，转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否方便等。开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门同时开始进料，调节风门，使物料铺满第二层筛面，并呈“沸腾”状态运动，调节出石端反吹风门，控制反吹门，使石子、小麦开成明显分界线，出石情况正常，石中不含粮符合要求即为正常工作状态。停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞影响正常工作。去石效率不低于95%，每公斤石子含正常完整麦料不超过50粒。（四）去石洗麦甩干机操作规程及工艺技术要求空负荷运转正常后，再往机水箱内放水，使水箱内的水位达到工作位置（通常水平面在淹没麦绞龙轴的3/4处或略高），打开阀门使喷沫管喷水。开始进料，应逐步打开料门，使小麦均匀地落入绞龙，调整落料器的插板，使麦绞龙流量均匀。喷沙管喷出的沙子，落入滤沙盒后，积存一定数量时，应及时清理。停机时，应首先停止进普，关闭水阀，使甩干机麦绞龙运转几分钟，物料全部排出机外后，再停止运转。工艺效果要求，去石率85%以上，小麦中含砂石不超过0.9%，小麦灰分应降低0.02—0.04%，碎麦增加不超过0.4%，出机小麦水份适合润麦要求，排出的污水中海里有正常麦粒。（五）滚筒净麦机操作规程及工艺技术要求开机前首先检查进出口是否畅通，设备运转后，检查小麦精选效果。工艺效果指标：灰分降低20.03%,小麦破碎率W0.03%。（六）微量添加机操作规程及工艺技术要求开机前检查添加效果,出口是否畅通。工艺效果指标：根据《食品添加剂使用卫生标准》规定,过氧化苯甲酰最大添加量为0.06g/kg,按此标准，把稀释过氧化苯甲酰换算为等浓度，掌握添加量为0・25g/kg。（七）平面回转筛操作规程及工艺技术要求开机前检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。开机后，检查设备运转平稳后，额定工作流量。经常检查筛面是否堵塞，橡皮球是否损坏。工艺效果要求：小麦的除杂效率95%以上，轻杂的除杂效率98%以上，在分离中的杂质中，完整麦粒数量不超过0.5%。（八）永磁筒工艺技术要求经过磁筒清理的小麦中的磁性金属物，去除率达98.5%以上，每班应清理一次。做好记录。（九）磨粉机操作规程及工艺技术要求为保证磨粉的正常工作，必须注意下列事项：开机前，应在各部分都符合开机要求的基础上，首先启动气源，让气源进入气控系统，并使磨粉机处于离闸状态，启动电机（任何时候都必须在无截闸状态下开机）。开机后要经常检查气路中各气动元件，气路接头等是否有漏气和损坏，发现问题应及时更换，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况应及时调整。喂料要均匀，要求整个磨棍...
