设备运行维护控制程序1范围本程序规定了公司机械、电气、仪器、仪表设备运行维护质量控制的职责、过程目标与指标、程序、过程评价与改进以及报告与记录，以保证设备处于良好的技术状态，确保生产持续安全运行，并保证其符合一体化管理体系要求。本程序适用于公司管理、运行操作、检修、分析等人员在公司所有产品生产中设备的运行维护和管理。2引用标准/文件本程序引用了下列标准/文件的有关条文。当这些标准/文件进行修订时，应研究使用该标准/文件的最新版本。DL408/409电业安全工作规程Q/XXXGJ1设备管理制度3定义本程序采用GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001、给出的定义。4职责4.1生产部——负责设备（特种设备）的管理工作，组织编制相关的管理制度；——组织汇编和审核设备检修检验计划和计量仪表检定计划；——负责处理各车间上报的机、电、仪检修、运行中出现的重大设备技术问题；——负责设备检修的组织、协调以及外协检修的组织工作；——负责新购设备选型、调研、及非标设备加工图纸的审核工作；——负责组织新购关键、重要设备的出厂验收工作；——负责组织关键、重要设备中修以上级别的修理验收；组织对生产线开工投产前的设备检查、验收工作，并对检查、验收质量负责；——参加新到固定资产设备的验收工作；——行使机、电、仪专业的质量监督职责。——负责工艺运行管理，保证设备运行安全；——制定工艺运行的技术参数，对工艺管线变更进行确认审批。4.2营销部——负责设备、备品备件、材料等的采购工作，确保按计划采购及采购质量；——负责组织新购设备、备品备件、材料等的验收工作。检修计划完成完成检修项（台）数计划检修项冶）X100%4.3质保部——对设备的管理行使一体化监督；——负责设备运行维护与一体化有关的管理工作。4.4设备使用单位——严格按照设备（特种设备）管理的相关要求，作好日常的管理和维护工作；——负责上报本单位设备的检修计划及编制所需备品备件计划；——负责本单位设备的管理和正确使用，按工艺规程规定控制工艺参数；；——对公司机械设备、工艺管线、电气设备及线路、在用计量器具、自控装置及线路的正常运行和维护负直接责任；——参加设备检修后的验收工作。4.5检修车间——负责上报本单位的设备检修计划及编制所需备品备件计划；——负责检修本公司的机械设备、电气设备、仪器仪表设备和管网系统，执行公司下达的月度检修计划及由生产部下达的临时检修任务和生产部下达的临急检修任务，对所验收的备品备件、材料等质量负责，对检修的质量负责；——负责本单位设备的管理和正确使用，认真执行有关专业巡回检查和运行维护规定；——严格执行各工种设备检修、维护、检定的国家、专业及公司的规范、制度、规程；——根据车间情况设专（兼）职检验员，负责监督检查设备检修质量（包括检验质量）；——负责解决检修工作中出现的技术问题，必要时上报生产部协助解决；——严格执行上级电力调度部门和公司调度的命令。5过程目标和指标5.1目标设备完好，合理利用，正确使用，精心维护，科学管理，适时更新改造设备，保障生产顺利进行。5.2指标5.2.1月度检修计划完成指标a）大修计划完成率298%；管网泄漏率=泄漏点数静密封点x100%<1.5%。设备完好完好设备台数x100b）中修计划完成率290%；c）小修计划完成率280%。5.2.2月度管网泄漏指标5.2.3月度设备完好指标a）关键设备完好率100%；b）重要设备完好率295%；c）一般设备完好率290%。5.2.4重大设备事故为0次/年，一般事故W2次/年。6程序6.1程序图“设备运行维护质量控制程序图”见图16.2设备投入运行需具备的条件6.2.1使用单位开车前应自检合格a）化工设备、通用机械设备完好，设备检修后要验收合格，如发现有缺陷的设备,应及时反映，由检修车间负责消除缺陷，达到规定要求；b）系统畅通，管道阀门无堵塞、不泄漏，管网完好；c）电气设备经检修车间检查，达到规定要求；d）投入运行的计量器具均有有效的检定合格证，不用的挂有停用证或封存证。6.2.2生产部组织机、电、仪设备检查验收a）查阅各设备检修卡片，试验（试压）记录，计量器具检定记录，对新安装、改造项目，还须查阅工程设备安装...
