模具开发中的协同设计与科学管理王辉,程玲玲,姚晓东0前言随着车灯市场的快速发展,对新型车灯要求越来越多
由以前的小模具、修理模具业务,发展到如今的双色模、大规模复杂型腔模具等,并向国外出口模具
对模具数量和质量都提出了很多新的要求
在这种情况下,如何协作模具开发,使整个模具制作过程更有成效,保证模具按质按量准时完成
协同各方面要素,充分发挥各相关部门的职能和潜力,是我们在实践中摸索出来的好方法
与VDA6.4质量认证系统相配合,贯彻协同设计和科学管理思想,是新模具生产走向未来的必由之路
协同设计的实质是项目进行各方通力合作,达到资源的最大整合;同时,对项目进行中出现的冲突,进行合理的消解和处理,以实现整体最优
1协同设计背景资料1.1协同设计协同设计是实现并行工程的有利手段,也是实现并行工程的关键,协同设计强调设计者采用群体工作方式,从而不同程度地改善了传统设计中项目管理与设计之间、设计与生产之间的脱节,设计与设计之间,以及设计周期过长、设计费用高、设计质量不易保证等弊病
它注重为多功能小组提供多种信息交流方式和设计过程监控,强调设计决策过程是一个动态的群体协同行为,并注重研究设计活动的动态特性
1.2协同系统设计的功能及特点协同设计系统功能概括3个层次,即通讯、合作和协调
●通讯:通讯使各设计单位在设计过程中能够方便地交流信息;●合作:合作是协同设计的工作方式,是在共享产品模型的基础上,使不同的设计单位能够同步或异步参与到一个产品的设计过程中;●协调:协调通过控制各设计单位的合作速度,保证设计的准确性,提高设计效率,使设计过程或结果达到最优
协同设计过程具有以下特点:(1)分布性:参加协同设计的人员可能位于相同地方,也可能位于不同地方
(2)交互性:协同设计中人员之间经常进行交互
交互方式可能是实时,可能是异时
(3)动态性:在整个协同设计过程中,产品开发的进度、工作人员