第17题：案例分析题(案例)(本题:4分)某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300℃～1700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46t玻璃熔化池炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁17m，炉底高出地面15m。距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储罐距厂房直线距离15m。房内有员工20人正在工作。由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。2008年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时，发现该炉存在重大安全隐患，当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。根据以上场景，回答下列问题(共24分)：根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，指出该车间存在的物理、化学危险和有害因素。答疑：参考答疑：(分值共6分，最多得4分，回答正确超过4分得4分，小于4分累计计分。)(1)设备设施缺陷：熔化池炉老化，炉顶部损坏，两侧耐火砖变形，炉顶离房顶钢粱1.7m(太近)(1分)；(2)防护缺陷：熔化池炉距煤气调压站、重油罐距离太近(1分)；(3)粉尘（石英砂或二氧化硅）(1分)；(4)高温（或热辐射）(1分)；(5)有毒有害化学品（纯碱或氢氧化钠、三氧化二砷）(1分)；(6)易燃易爆性物质（重油和煤气）(1分)。第18题：案例分析题(案例)(本题:10分)某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300℃～1700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46t玻璃熔化池炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁17m，炉底高出地面15m。距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储罐距厂房直线距离15m。房内有员工20人正在工作。由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。2008年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时，发现该炉存在重大安全隐患，当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。根据以上场景，回答下列问题(共24分)：根据《企业职工伤亡事故分类标准》，指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。答疑：参考答疑：(分值共18分，最多得10分，回答正确超过10分得10分，小于10分累计计分。)(1)坍塌(1分)：炉火烘烤房梁，引发厂房坍塌；玻璃熔化池炉耐火砖变形，熔化池炉倒塌(1分)。(2)火灾(1分)：现场使用煤气和重油(1分)。(3)其他爆炸(1分)：现场使用煤气(1分)。(4)机械伤害(1分)：现场使用成型机等设备(1分)。(5)灼烫(1分)：玻璃熔液达1300—1700℃高温(1分)。(6)高处坠落(1分)：炉高6m，顶部侧面有加料作业(1分)。(7)物体打击(1分)：炉高6m，顶部侧面有加料作业(1分)。(8)中毒和窒息(1分)：现场使用煤气，可能发生泄漏(1分)。(9)触电(1分)：现场使用电气设备，如照明等(1分)。第19题：案例分析题(案例)(本题:8分)某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300℃～1700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46t玻璃熔化池炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁17m，炉底高出地面15m。距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储...
