CPSCPS概论概论-TPS-TPS篇篇TPST=Toyota丰田P=Production生产S=System系统LEANLEAN10%10%TPSTPS50%50%CELLCELL15%15%NPSNPS5%5%IEIE20%20%CPS50%+20%+15%+10%+5%100%3第一节丰田关键人物及成就史第一节丰田关键人物及成就史4丰田佐吉丰田佐吉(SakichiToyoda)(SakichiToyoda)丰田喜一郎丰田喜一郎(KiichiroToyota)(KiichiroToyota)大野耐一大野耐一(TaichiOhno)(TaichiOhno)丰田英二丰田英二(EiJiToyoda)(EiJiToyoda)丰田章一郎丰田章一郎(KiichiroToyota)(KiichiroToyota)发发明精巧的自明精巧的自动动织布机，日本的「发明大王」织布机，日本的「发明大王」创建了丰田自动织布机制造所创建了丰田自动织布机制造所丰田喜一郎1937年成立了“丰田汽车工业株式会社”，初始资金1200万日元，员工300人。大野耐一1932进入丰田纺织，1945正式进入丰田汽车，丰田生产方式之祖1936进入丰田纺织1967年10月，丰田英二因人所公认的能力和业绩而出任社长1974年10月在获得总理府的许可后，设立了“丰田财团”。1981年1月创办了“丰田工业大学”。其目标是培养“有益于国家的人才和开发型技术人才”，1982年7月创立了“国际经济研究所”。1952年进入丰田汽车1960导入TQC与挑战戴明奖1982丰田自工与丰田自贩合并为丰田汽车丰田汽车的组织革新丰田丰田发展发展史史5第二节丰田经营(TPS)的思维第二节丰田经营(TPS)的思维6丰田生产方式的中心思想：•丰田建构一种平衡且顺畅运作（不易中断）的流动系统，•企业投入资源能快速流动,•在产品变化(多种)及可控制的数量范围方面(少量)具高度弹性、快速回应市场的需求，•最终达成资源最佳运用方式1.丰田生产方式简介一般认为：丰田生产方式（TPS)仅限于降低库存，减少成本与提高品质的生产管理实际事实：丰田生产方式（TPS)是涵盖从市场规划、产品研发设计、制造、销售到售后服务等所有企业营运过程中毎个层面的经营系统，包括财务、人力资源各方面的经营哲学。71.1.长长期期理念理念(Philosophy)(Philosophy)2.2.正确的正确的流程流程(Process)(Process)方能产生优异成果方能产生优异成果3.3.借由借由员工员工(People)(People)与与事业伙伴事业伙伴(Partners)(Partners)的发展，为组织创造价值的发展，为组织创造价值4.4.持续持续解决根本问题解决根本问题(Problems)(Problems)是组织型学习的驱动力是组织型学习的驱动力2.丰田模式(ToyotaWay)的4P理念理念(Philosophy)(Philosophy)流程流程(Process)(Process)员工员工(People)(People)事业伙伴事业伙伴(Partners)(Partners)解决根本问题解决根本问题(Problems)(Problems)1CPS1、长期理念(philosophy)丰田非常重视着眼于长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值，这个目的主导该公司的长期方法――建立一个学习型组织，以适应环境的变迁，成为具生产力的组织。若缺乏此基础，丰田的投资将无法达成持续改善，也不可能促成不断学习。原则1:管理决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。CPS丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才能正确的流程，正确的流程始于「单件流程作业」(one-pieceflow)，流程是以低成本、高安全性、与高度士气达成最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田汽车公司的DNA中。原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现。原则3：使用「后拉式制度」以避免生产过剩。原则4：使工作负荷平均(平准化)，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。原则6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。原则7：使用视觉控管，使问题无从隐藏原则8：使用可靠的且已经经过充分测试的技术以支援人员及流程。2、正确的流程(process)方能产生优异成果CPS3、借由员工(people)与事业伙伴(partners)的发展，为组织创造价值原则9：栽培那些彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，使他们能教导其他员工。原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团。原则11：重视公司的事业伙伴与供应商网路，挑战它们，并帮助它们改善。「丰田模式」中包括专门设计以...
