人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益1/9OEE﹑MTBF﹑MTTR的定义和计算方法制作﹕2009年12月25日版本﹕V3.3修订﹕2013年06月05日第一页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益2/9目录1.OEE定义及计算公式--------------32.不同条件下OEE的计算方法-------293.月(周)平均OEE的计算-----------374.MTBF定义及计算----------------435.MTTR定义及计算----------------496.MTBF/MTTR计算举例-------------567.OPE定义及相关说明-------------598.OEE统计表举例----------------63第二页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益3/91.OEE定义及计算公式1.OEE的定义及计算公式1.1设备综合效率(OEE)的定义1.2OEE计算中时间段的定义1.3性能损失的定义1.4有关产量的定义1.5OEE的计算公式1.6OEE计算公式总结1.7基本案例分析第三页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益4/9•OverallEquipmentEffectiveness•设备综合效率•时间稼动率*性能稼动率*良品率•OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标•OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状况﹐以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。•由日本能率协会顾问公司所开发。1.OEE定义及计算公式1.1﹑设备综合效率定义(OEE)第四页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益5/91.1﹑设备综合效率定义(OEE)1.时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响。2.性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率•纯稼动率﹕反映小停顿的造成的损失=>另译持续性•速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失•性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率3.良品率﹕与不良产出相关的机器效率。1.OEE定义及计算公式第五页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益6/91.2.OEE计算中时间段的定义1.总投入时间﹕从开始投入到生产结束的时间。规定﹕按照一周按7天﹑每天24小时计算2.计划停机时间﹕依计划进行的停机时间﹐包括早会﹑计划内休息﹑计划维修保养时间﹑待工令﹑试模﹑管理停止(如教育训练﹑消防演习﹑盘点等)。外部原因造成的停水﹑停电可视为计划停机。3.负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时间减去计划停机时间(计算OEE的分母)1.OEE定义及计算公式第六页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益7/91.2.OEE计算中时间段的定义1.OEE定义及计算公式4.当机时间﹕指由于设备故障﹑模具故障﹑换模换线﹑暖机﹑换料等造成的生产停止时间。•设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产•换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止到新产品第一个良品产出所花费所有的时间•模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间•暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动﹑调整运转﹑直至加工条件安定前所需要的时间第七页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益8/95.稼动时间﹕设备实际用于生产的时间﹐等于负荷时间减去当机时间6.净稼动时间﹕稼动时间中扣除速度损失﹑小停顿损失后的产出时间。等于稼动时间减去性能损失时间﹐实际应用时一般用理论周期*总产出量计算7.价值稼动时间﹕实际生产良品数所必须的附加价值时间。为理论周期与产出良品数的乘积。1.2.OEE计算中时间段的定义1.OEE定义及计算公式第八页，共六十六页。人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益9/91.3﹑性能损失定义1.OEE定义及计算公式性能损失﹕由小停顿和速度降低造成的损失小停顿损失﹕制程中由于小停顿(比如断料)﹑空转导致的生产损失﹐由制程的不稳定造成。(小停顿有时亦被成为短暂停机﹐建议3分钟以下)速度降低损失﹕机器运转时实际速度与理论速度(或称基准速度)的差异造成的损失。•理论周期﹕...
