管理软件应用分析——ERP软件的应用分析第一页，共一百九十六页。第一部分基础部分ERP的形成与发展1.MRP(MaterialRequirementsPlanning)阶段，即物料需求计划阶段。2.MRPII（ManufactoryResourcesPlanning)阶段，即制造资源计划阶段。3.ERP（EnterpriseResourcesPlanning）阶段，即企业资源计划阶段。ERP原理ERP实施第二页，共一百九十六页。1.ERP的形成与发展220世纪30年代制造业，企业生产能力较低，计划管理问题局限于为确定库存水平和选择补充库存策略的问题，随着对库存水平问题探讨的不断深入，逐渐产生了在库存管理应用订货点法思想。第三页，共一百九十六页。ERP的形成与发展220世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。第四页，共一百九十六页。1.ERP的形成与发展•20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。第五页，共一百九十六页。1.ERP的形成与发展•20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。第六页，共一百九十六页。1.ERP的形成与发展21.1基本MRP21.2闭环MRP21.3MRP-II21.4ERP21.5ERP的未来第七页，共一百九十六页。1.1基本MRP2库存订货点理论（给一个库存物料制订一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。）物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量第八页，共一百九十六页。1.1基本MRP2物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求（IndependentDemand)与相关需求(DependentDemand)的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。根据独立需求的物料和提前期的长短，计算出相关需求的物料，并将它们在时间上加以先后排列，MRP的核心就是根据所要生产的产品在正确的时间、地点、按照正确的数量得到所需的物料，以避免造成库存积压。2在需要的时候2提供需要的数量独立需求（IndependentDemand)：需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。相关需求(DependentDemand)：是根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。第九页，共一百九十六页。1.1基本MRP2产品分层结构产品A制造期10天部件C制造期10天物料B采购期10天物料E采购期2天物料F采购期5天物料G采购期3天物料D采购期10天0层1层2层第十页，共一百九十六页。1.1基本MRP•产品的加工周期30日产品A需求期20日产品A开始生产期物料B、部件C、物料D需求期10日物料B、部件C、物料D开始采购、生产期物料E、物料F需求期8日部件E开始采购期7日部件G开始采购期5日部件F开始采购期这种根据某产品的独立需求，然后按照产品层次结构和提前期，并用倒推来确定相关需求的方法，就是MRP的核心。第十一页，共一百九十六页。1.1基本MRP2MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划第十二页，共一百九十六页。1.2闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。第十三页，共一百九十六页。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行...
