标准化作业与行为养成现场经验交流会2014年7月第一页，共四十八页。第二炼钢厂板坯连铸作业区标准化作业与行为养成经验交流第二页，共四十八页。一推进标准化基本思想推进标准化基本思想二存在现状存在现状三四五推进标准化作业目的、实施内容推进标准化作业目的、实施内容确定标准作业流程控制方法确定标准作业流程控制方法基本思路基本思路六下一步打算下一步打算第三页，共四十八页。一、基本思路作业区标准化管理过程中建立三级管理方式：即作业区制定一个示范班组推进方案，并确定推进内容和评选标准；班组根据作业区确定的方案，建立日常推进的实施步骤及进度跟踪落实，每班记录实施进度和存在的问题及需整改的部分；具体实施工种负责落实推进步骤。作业区标准化管理推进过程实施三步走，即:管理文件落实过程中的适用性整改；各类支持台帐的完整性落实和实用性检验；日常工作的落地式检查和固化。第四页，共四十八页。二、存在现状：2管理制度执行有效性不足，安全管理方法需完善，2013年现场违章操作和习惯性违章查处较多，导致出现一起工伤。1培训方法单一，职工凭经验作业，操作随意性大，2013年共发生25起16小时以下各类生产事故和设备故障。3设备精度状态提升缓慢，全员设备管理能力不足，铸坯质量控制波动。4现场定置要求标准、职工作业环境有待提高。第五页，共四十八页。三、作业区推进标准化目的、实施内容1、目的增强管理意识，规范工作流程，锻炼工作能力，提升管理水平，实现操作标准化、培训实效化、管理正规化，保证生产顺行。第六页，共四十八页。2、作业区标准化实施内容第七页，共四十八页。3、作业长标准化管理所涉及的管理项目作业长管理目标的六个方面安全士气产量质量成本交货期标准化管理项目安全管理作业管理设备管理质量管理成本管理能源管理人事管理文明作业环境管理第八页，共四十八页。作业流程数据汇总分析作业流程数据汇总分析改进计划和方案制定改进计划和方案制定人员培训人员培训改进内容的执行、验证改进内容的执行、验证作业流程数据汇总分析作业流程数据汇总分析改进计划和方案制定改进计划和方案制定人员培训人员培训改进内容的执行、验证改进内容的执行、验证四、确定标准作业流程控制方法第九页，共四十八页。操检结合精度保证质量提高操检结合、设备功能精度、水质管理、缺陷分析。标准操作安全保证事故可控图示性作业危险源辨识、事故应急预案检修挂牌安全行为事故管控及事故案例。现场整治环境改善行为规范定置管理作业环境习惯素养。团队建设规范标准可视化培训“值班长、组长”为核心建立服务性作业区作业指导书、岗位规程、技术规程、技术联络单的完善、可视化培训。五、基本思路第十页，共四十八页。厂长书记专工作业长书记值班长组长大包工中包工梳理每项操作环节组织生产骨干进行总结形成作业指导书现场推行使用看职工能否有效执行整改难以执行的现场推行执行查漏补缺不断循环标准化推进组织架构第十一页，共四十八页。•值班长、组长、作业区目标一致，参与技术标准等制定修订，保证可执行性。•改变枯燥培训模式，简单的文件标准学习改为可视化和现场型，有感沟通模式。•结合导师带徒、党员登高、结对子、班组建设、最佳实践者、合理化建议等活动的开展，增加团队凝聚力。5.1团队建设规范标准可视化培训团队建设第十二页，共四十八页。标准的制标准的制定不断完善作业指导书、岗位规程、技术规程、技术联络单、危险源辨识、设备管理制度、冷却水管理制度、辊缝测量仪器、废品管理制度，修改每次由不同颜色进行区分。细化岗位规程第十三页，共四十八页。操作室作业操作活动展板一段理论学习一段集体讨论一段独立操作一段实践指导制定阶段学习法第十四页，共四十八页。可视化培训连铸大包工作业标准视屏连铸中包工作业标准视屏第十五页，共四十八页。举例说明举例1：大包工在敞开浇注时，因为位置没有对中，图省事，不锁锁定销直接进行调整，属于习惯性操作。举例2：在停机过程中如果不注意中间内注余量，中包注余量多则形成浪费使得成本升高，中包注余太少则有可能造成下渣，处理不当造成扇形段拉坏的恶性事故。从人，机，...
