基于PLC技术的龙门式精密油压机电气设计探讨收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计，它采用可编程控制器为控制核心，分析了精密油压机动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，给出了PLC接线图和部分梯形图精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用，为提高龙门式精密油压机系统性能，降低故障率，提高生产效率提供了有力的保障1引言龙门式精密油压机，具有行程大、工作台宽、空程速度快等特点，若采用以往所使用的常规继电器控制系统的各种行程开关来控制油压机动作行程，当压制另外一种产品要求更换模具时，需要调整行程开关的位置，主缸的行程开关很高，液压垫的行程开关则在地坑内(机身有一部分在地坑内)，变换参数数据，调整操作十分不便。针对这一点，我们使用PLC精密直线位移传感器高精度分辨率的模拟量输入模块触摸屏来控制整个电气控制线路。主缸、液压垫均采用美国TOM公司生产的精密直线位移传感器，提高了行程控制的可靠性和精度;采用进口触摸式工业显示屏，PLC程序控制，上作灵敏、可靠、柔性好，整机数字化程度较高;采用光幕安全保护装置，滑块导轨程控滑块装置.使整机性能更加完善2龙门式精密油压机运行机构2.1龙门式精密油压机驱动系统采用3台电动机驱动:①液压泵主电动机带动一个双联叶片泵.控制滑块、液压垫的上七行，下行，上退料缸的退料和缩回。②液压泵主电动机带动一个变量柱塞泵，控制滑块、液压垫的上行，下行，退料缸的退料和缩回。③另外一台小电机控制整台机器的自动润滑系统此外还设有电磁换向阀、插装阀等若干个，控制整个油路系统。2.2执行机构的动作顺序机器有点动和半自动两种动作规范。作半自动循环时各执行机构的动作顺序为：主缸快速下行-主缸工进压制-主缸上行、液压垫下行、上退料缸顶出退料一退料杆缩回。3控制系统的设计3.1硬件设计根据精密油压机运行控制技术要求，输入信号19个，输出信号19个，因此，该设备选用口本三菱公司生产的FX2N-48MR可编程序控制器。其1/O分配如表1。电气系统采用38OV交流电源，控制电路电压220V，且由变压器与主回路隔离，电气设备接地均牢固可靠。最初采用三菱公司的FXZN-2AD作为直线位移传感器采集模拟量输入，但是在调试过程当中，在触摸屏中查看油压机的主缸、液压垫当前位置显示值时发现参数有跳动，输入有电压波动，模拟量参数值受到外界干扰。因此，换用FXZN-8AD，把一般的I0V直流开关电源替换使用了l0V直流稳压电源，直线位移传感器和FX2N-8AD之间模拟量输入信号线使用了双芯绞和屏蔽电缆，之间确保没有接头，并和其他电源线或容易产生电气干扰的导线分离开，针对输入有电压波动，两个通道分别连接了一个容量大约为0.1到0.47μF，25V的电容器。试验结果较好，没有出现数值跳动。PLC外围接线如图1所示，模拟量输入模块FXZN-8AD通过PLC扩展口与PLC相连。触摸屏和PLC通过RS-232相连。FXZN-8AD使用了PLC的24V直流服务电源，确保了将接地端子圈连接到皆进行。级接地(不大于lon)的PLC主单元的接地端子上。表1输入、愉出信号及其地址编号表图1PLC接线图图2输出阀接线图阀的接线如图2所示。输出阀为24V大流量直流阀，上面并联的整流一极管是为了防止继电器在输出时，时常有火花冒出影响其使用寿命。3.2软件设计在使用FX2N-8AD时，可以根据PLC主单元和其连接的方法，用TO指令来设置输入模式，从而可以从电压输入、电流输入和热电偶输入(温度输入)中，选择模拟输入信号FXZN一SAD可以在每个通道选择不同的模拟输入，运用于该部油压机时，我们把FXZN一SAD直接连接到FX2N系列PLC上，选择了通道1和通道2，两通道都是电压输入。3.2.1PLC程序设计程序中主要控制各个阀的通断来控制整个油路系统，从而控制整台油压机的动作由于该部分程序较长，此处没有列出。程序还包括主缸、液压垫位置的采集，位置的采集是利用直线位移传感器，用FX2N一8AD来处理采集到的信号，通过FX2N-8AD的缓冲存储器(简称“BFM”)来完成FX2N一SAD和PLC主单元之间的数据传输。使用FROM/TO指令来读写BFM和PLC之间的数据。PLC梯形图程序如图3所。模拟量输入模块数据处理的程序如...
