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埋刮板输送机技术要求VIP免费

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埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍:⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。⑵、由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度,向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成。⑸、输送机的传动系统:由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴,再由减速器输出轴传递给链轮,链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行,完成输送物料的任务。⑹、埋刮板输送机的工作原理:是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械,它的牵引机构是刮板链条,承载机构是机槽。工作时,电动机通过传动装置带动链轮旋转,链轮带动刮板链条在机槽内作循环移动,将装在机槽中的物料运到机头处卸下。⑺、刮板输送机分类:1、按功率分:轻型、中型、重型、超重型四种。①、轻型:额定功率75KW及以下的的为轻型。②、中型:大于75KW,小于等于110KW的为中型。③、重型:大于132KW,小于等于200KW的为重型。④、超重型:大于200KW的为超重型。2、按牵引链的结构分为:片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。3、按链条数目及布置方式可分为:单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。4、按机槽的布置和结构分类:并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。5、按传动方式分:电力传动和液力传动。6、按输送方向分:水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机,最大工作倾角可达90度,最大提升高度为30m;③、MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机,提升高度一般为20m,上水平段输送距离小于30m。二、刮板链条:⑴、它是由刮板和链条连接于一体而形成的,其作用是承载、传递动力和输送物料。⑵、一般刮板链条的速度选用范围为0.08~1.00m/s之间。⑶、A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙(mm);D代表熟料的最大粒度(mm)。⑷、这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。⑸、输送机刮板链为中双链结构型式,圆环链属矿用高强度圆环链;刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上;链段之间用接链环联接,用做立环。调节链是用来调节刮板链长度,以适应输送机长度的变化,调节链的结构形式与刮板链完全相同。⑹、安装刮板链,固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向;刮板大圆弧面位于刮板链运行方向;圆环链的立环焊口背离溜槽中板,即上链立环焊口朝上,下链立环焊口朝下;圆环链出厂时经过严格的配对,安装时不得混装。⑺、刮板:1、刮板是承载构件,由16Mn钢制成,直接垂直于链条焊接。2、刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型,如图所示。它们的包围系数不同,适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。一般情况下,MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板;MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板;MZ型选用V1型刮板;输送物料的散落性越好,则应选用包围系数大的刮板,这样才能更好地保证物料的稳定输送。3、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。⑻、链条:1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内,安装于链条上的刮板为输送物料构件,物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。2、高强度矿用圆环链作为输送链,承载能力大、耐磨损。3、链条在材料上选用45Mn2调质处理,硬度为HRC62时,使用寿命最长。销轴选用45钢或40Cr调质处理,其淬火硬度为HRC38-43。4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种,如图所示为其链节,要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。5、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1~2mm。6、组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致。三、头、尾链轮:⑴、链轮组件:⑵、链轮装在机架上,主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮,齿面淬火处理。链轮组件运行6个月后...

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