低压铸造作业指导书VIP专享VIP免费

作业名称熔化编制日期版次A/1共1页设备名称熔铝炉更改日期第1页一、调整与设定：1•铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。2.下料比例：回炉料不得超过30%二、作业规范1.准备：铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2.熔化：送气打开喷火器，开始烘炉；逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；把铝液加温到750°C，做好倒入保温炉的准备。3•设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。4.下班前作好交接记录。三、安全操作要点1.当班前穿戴好劳保用品。2•下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。3•在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。4•每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情况。编制校对审核批准作业名称精炼编制日期版次A/1共2页设备名称精炼机更改日期第1页一、调整与设定：1•调整除气装置：压力~，流量18-40scfh~,处理时间18-20分钟，石墨转子350-600转/分钟。二、作业规范1.准备工作：工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内；2•铝液的精炼：铝水温度730°C至750°C时进行精炼处理。首先，在精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的％的固体精炼除气剂，在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时间，然后开始搅拌。利用除气剂发出的气泡，将铝液中的气体和浮渣带出液面，并用捞渣勺在铝液面反复搅拌，使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混合后，充分发生反应作用，然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后捞出干净。三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。2.除气机要进行提前预热。3•除气时，要注意防止铝水溅出伤人。4•不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。5•不能使用潮湿的熔剂、变质剂。6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。编制校对审核批准作业名称精炼编制日期版次A/1共2页设备名称精炼机更改日期第2页一、调整与设定：二、作业规范3.铝液精炼完毕使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度，记录此数据。把保温炉上盖吊到炉口上方，缓慢下降至铝液面，升液管预热15分钟；不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈，按照记号和定位放下炉盖，使用对角锁紧方法锁紧炉盖。升液管法兰面各放置三层5mm厚度的石棉垫；保温炉输送到低压机下方，升咼到离限位面5mm左右的位置；三、安全操作要点编制校•对审核批准作业名称浇注编制日期版次A/1共2页设备名称浇注机更改日期第1页一、调整与设定：1•浇注机每班生产前进行一次空转，检查设备机械、电气及液压系统是否正常。2•模具涂料厚度：冒口厚度为至；模具型腔厚度为至。3.每浇注4至7件铸件后，需对模具型腔和浇冒口部位补面料和保温涂料。二、作业规范1•模具涂料、清理及喷涂料：使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清理干净。当模具型腔表面温度达到170-200°C后用喷枪进行喷涂料，先喷底料7079,再喷保温料7069,最后根据脱模情况喷石墨涂料。清除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完毕后吊装到装模小车上，进行模具安装；模具安装完毕需将保温炉升起到死限位位置；模具加热管、热电偶测温点安装，合模升温。待上模温度达到300C，下模温度达到350C即可进行浇注。2.浇注前确认；参考（低压铸造生产前确认表）3.浇注：铝水的温度在700C至720C之间方可进行浇注。进行顶位、脱模、底位设定；进行充型压力、时间、保压时间、冷却时间等设定；暖升液管：在低压机操作页面“程序设定-...