一、施工准备1.1技术准备1.施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。2.确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。3.模板的设计定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。4.在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5.根据模板施工方案及相关规范、标准做好幸全、技术交底工作并落实到位。6.列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并应及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。1.2材料要求1.木(竹)胶合板模板(1)竹、木模板的面板及龙骨：根据工程实际情况选用。(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。2.定型组合小钢模(1)连接件小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵主向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，©48x3.5钢管作为支架。(2)定型组合小钢模：主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm;宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm;肋宽35mm。3.大模板(1)大模板的组成大模板由面板、骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。(2)大模板的构造要求1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数，做到定型化、通用化。2)大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求。3)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性。4)在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。5)大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求。6)操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便。7)钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置。8)大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求。9)大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。(3)大模板的产品质量大模板的产品质量应符合〈〈建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。(4)大模板的堆放应符合下列要求：1)大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2)大模板堆放时，有支撑架的大模板满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3)大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于500mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。(5)隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。4.隔离剂竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。注意模板不能浇水，还要防雨冲。1.3主要机具1.普通模板施工主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.密肋楼板模壳施工主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵(工作压力不小于0.7MPa)、耐压胶管(直径9.5mm氧气管)、汽枪、橡皮锤等。3.大模板施工主要机具同普通模板施工的主要机具。1.4作业条件1.弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部...
