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T-3201-03-2014项目代号ProjectNo.页数No.ofPages文件类型Doc.Type修改说明RevisionDescriptionT-3201-0410XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案0版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREP’D审核CHK’D批准APP’D监理OWNER业主SUPERVISOR塔器试压方案目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔,其中11台塔是分两段到达现场的,采用在现场空中组对焊接的方式进行安装,对焊缝焊接检测合格后,需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。压力试验有关参数参照表1进行。表1设备名称位号材质外形尺寸mm重量(吨)泄漏性试验(MPa)设计压力(MPa)压力试验(MPa)脱戊烷塔T3201Q245RФ2000×4520042.10.52MPa0.52/FV气压0.634分离器T3202Q245RФ1200/Ф1000×3840026/0.93水压1.27戊烷分离塔T3203Q245RФ2600×6090084.79/0.50/FV气压0.554脱C6塔T3204Q245RФ1600×5525066.399/0.38/FV气压0.45塔器试压方案异己烷塔T3205Q345RФ2000×6095078/0.35/FV气压0.39抽提塔T4201Q245RФ2200×4040048.71.1MPa1.1水压1.48汽提塔T4202Q245RФ1800×4610043.650.35MPa0.35/FV气压0.44回收塔T4203Q245RФ2600×4215048.530.35MPa空气0.35/FV气压0.44苯塔T4301Q245RФ1600×5035047.050.35空气0.35气压0.43甲苯塔T4302Q345RФ2000×5185059.5/0.58/FV气压0.713二甲苯塔T4303Q345RФ1400×5360053.5/0.35气压0.4二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150.1~4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束,并检验合格。3.试压方案已经批准。4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。6.试压用各种机具备齐。塔器试压方案7.试压用的压力表已校验合格,压力表精度为1.5级,数量满足需要。8.基础二次灌浆达到强度要求。9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。10.设备试压的水源和气源已落实。利用厂区内的消防水,安装一道临时管道延伸至各塔体,水源的氯离子含量不超过25mg/L,排水方式排到指定区域或管网;气源利用甲方生产区内富余的空压机,输送管道利用已安装好的气管,再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。11.压力试验前,应进行外观检查,检查容器外形,焊缝及管件附件是否符合图样要求;并检查容器内部,是否清洁无异物,经检查人员确认并做好封闭记录。四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。1、水压试验1.1试压充水时设备顶部应设排气口(可利用设备顶部的接管口为排气口),充水时应排尽设备内的空气。1.2试验时应装设不少于两块压力表,压力表装设在塔的最高处与最低处,且避免安设在加压装置的出口管路附件。压力表须经校验,其精度不低于1.6级,量程为最大被测压力的1.5-2倍。1.3充水试压时,T6105、T6302,T6303水温不得小于5℃,其它塔器不得低于15℃;若环境温度低于15℃时,应采取相应措施,引用生产区内的热水提高试压的水温。试验进程中应保持设备外表面干燥。1.4试验时,待塔壁温度与试验用水温度接近时,压力缓慢上升,当压力升至设计压力时,停压检查,确认无泄漏后继续升压至试验压力。1.5当升至试验压力时,应保持30分钟,然后将压力降至设计压力,保持30分钟进行全面塔器试压方案检查,以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。1.6试验时,到达最高压力时,用照相机拍摄压力表读数,以便保存。1.7塔在试压过程中,不得对受压部位进行任何修理,发现的缺陷要在卸压后消除,消除后再重新试压。1.8试验完毕后,应将水排尽。1.9水压...

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