天然气管道防腐方案VIP免费

天然气管道防腐方案1、配套推荐方案⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1；⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。2、涂装要求3.1表面处理质量要求⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。表1埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23℃）稀释剂名称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247天H稀ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H稀油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。表2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23℃）稀释剂名称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um2底漆70H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247天H稀ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H稀⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。表3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理论涂布量涂装间隔（23℃）稀释剂名称g/(m2.道)干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间6013017524不限G稀G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间60130175G稀表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理论涂布量g/(m...