采取再制造的原因及步骤:再制造零部件可以节材70%以上,节能60%以上,降低成本50%左右,可使零部件的资源利用率提高到90%左右
再制造与制造新品相比,可节约成本50%,节能60%,节材70%,几乎不产生固体废物,大气污染物排放量降低80%以上,对环境的不良影响与制造新品相比明显降低
原来污浊不堪、锈迹斑斑、行将淘汰的发动机,经过拆解、基础件检测、修复、清洗、总装、整机测试、喷涂包装等一道道工序后焕然一新,修复如初的旧发动机成了一台完全崭新的发动机,唯一的区别是在发动机上要打上“再制造”的标志
旧机回收渠道,以旧换新策略,对旧发动机先评估后估价,随后抵扣新发动机价格
成熟的再制造循环和市场引导模式:3
再制造企业与技术:在美国和欧洲,都有专门的汽车发动机再制造协会(仅在美国该协会就有160多个会员)负责管理、协调汽车发动机再制造行业的技术、设备、产品、备件供应等事宜,并对一些具体零部件(如启动器线圈、转子、离合器、发动机、转向器、水泵、变速箱等)的再制造制定了标准
世界著名的汽车制造厂如福特、通用、大众、雷诺等,或有自的发动机再制造厂,或与其它独立的专业发动机再制造公司保持固定的合作关系,以对旧发动机进行再制造
目前,德国大众公司的再制造发动机与用新毛坯制造的发动机的销售比为9∶1
汽车生产企业的直接参与,对从源头上提高报废汽车的回收利用率水平起到了关键的作用可回收性技术开发、易拆解性技术开发、环保材料替代技术等方面不可替代的作用
不同点美国日本德国回收回收研究中心环保补贴、回收来源、回收方式报废回收中心、无偿回收鉴定法律规定的彻底报废年限、知识产权、法规汽车循环利用法零部件使用年限再制造机械化、软件、企业运作模式、再制造协会拆解厂、再制造企业禁用4种重金属、知名汽车企业直接参与再销售再制造标识、完全市场化、市场份额占比4S店明码标价、少数汽车维修企业全国性