水泥磨台时产量低原因分析及处理方法(于子龙)VIP免费

水泥磨台时产量低原因分析及处理方法摘要:TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效的措施，使台时稳定在合同约定的产量，保证了考核工作的顺利结束。一磨机及级配的简单介绍：1、TNGG水泥厂水泥粉磨系统设备采用的是Φ4.2×13m的中长两仓磨机，中间采用的是组合式隔仓板，双隔仓由篦板和盲板组成，中间设有提升扬料装置。系强制排料，流速较快，不受隔仓前后填充率的影响，即使前仓料位低亦能顺利的排料。所以便于磨内调整填充率和配球，非常适于头仓，特别是圈流磨。因为圈流磨物料量多，及时排出，使球料比不至于过大，以利于冲击力的发挥，但是双隔仓占得容积大，通风阻力大。辊压机采用的是HFCG140-80；打散机采用的是SF600/140；此打散分级设备是合肥院的专利产品。此系统磨机的钢球级配见下表：表1球磨机设备厂家提供的钢球级配Ⅰ仓球径（mm）φ60φ50φ40φ30合计平均球径填充率装载量（t）1726241481(t)45.67mm30%Ⅱ仓球径（mm）φ25φ20φ17φ15合计平均球径填充率装载量（t）31453632144（t）19.21mm31%二生产期间出现的问题及解决的方法：1、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800/min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300~500/min转就可以轻松的满足生产。转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运转极其不利。入打散机内部检查发现，内筒锥体两排筛板堵塞严重，磨机的入磨物料主要是靠分级机风轮的风力分选，使细粉物料的运动状态改变产生较大的偏移落入内锥筒与外锥筒之间被收集入磨。粗颗粒的物料运动状态较小而落入内筒被收集，内锥体下的两排筛板筛下物料小于2mm的入磨大于2mm的返回辊压机继续挤压，其筛板筛下的物料占入磨物料的60%左右。提高风轮的转速来调整入磨物料，只能是占入磨比例的30%左右，筛板堵塞入磨物料的量势必减少，打散机循环负荷加大，所以转速提的再高作用也不是很大，只能是损坏设备降低磨机的运转率。也考虑到把锥体6mm筛板更换为8mm的，但是考虑到一旦物料水分降低堵塞状况减轻磨机的现有级配将承受不了，所以没有对其更换。2、同时对六七号磨机的入磨物料、出磨物料、选粉机回粗、B收尘的物料、水泥成品、在磨机运转正常的情况下进行取样，做80um、200um、及比表面积以计算磨机的循环负荷和选粉机的选粉效率。测量结果见下表：表2六七号水泥磨各点物料筛余一览表磨机项目80um(%)200um(%)比表面积（m2/kg）循环负荷（%）选粉效率（%）六号磨机入磨物料67.4620.76133.344.7出磨物料7.3283成品3.3317选粉回粗10.3205B收尘物料0.91326七号磨机入磨物料60.6441.28循环负荷（%）选粉效率（%）出磨物料6.39210122.747.7成品0.61287选粉回粗11.1134B收尘物料1.412653、从以上数据可以看出六七号磨机的运行状况尚可循环负荷适中，六号稍微偏高一点，磨机和选粉机作为闭路粉磨系统的两部分是互相联系和影响的，维系它们之间的相互关系是循环负荷。从选粉机的角度来说，希望选粉效率要高，而选粉效率随循环负荷的增大而降低。但从磨机的角度来说，则必须增加磨内料球比，加大磨内物料流量，才能达到较高的粉磨效率。如果循环负荷过大，磨内存料过多，降低了研磨体的冲击力，反而会降低磨机的粉磨效率。这就要求必须选择一合适的循环负荷，在成品细度一定的情况下，必须保证适合的出磨细度，水泥成品中3~30um的细颗粒要有一定的数量，才能达到较高的质量和产量。所以循环负荷要控制在一个合理的范围。六号辊压机的工作状况不是太理想，从入磨的筛余可以看出，正常入磨物料80um的筛余在60%左右为最佳，所以六号辊压机需要做一下调整。调整前的工作参数：辊压机的左右侧液压压力分别为7.5Mpa；活动辊电流2...