准时生产、精益生产和敏捷生产及其比较分析VIP专享VIP免费

准时生产、精益生产与敏捷制造及其比较分析摘要：本文从产生背景、实例、内容、特点等方面介绍了准时生产、精益生产和敏捷制造这三种新的企业管理模式，综合介绍了三者的相同与不同之处，并做了简要的分析。关键词：准时生产、精益生产、敏捷制造、管理模式传统的企业管理模式追求规模经济，即以大批量、少品种为生产的主导方式，新的企业管理模式主张以范围经济，即小批量、多品种，以及集约经济，即多品种的混流生产为生产的主导方式。这种管理上的转变适应了订货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生产周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时生产、精益生产和敏捷制造已成为引人注目的生产组织模式。一、准时生产（一）概述20世纪60年代，日本丰田公司首先创立了一种具有现代特色的生产组织方式——准时生产方式（JustInTime，简称JIT），它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，在混合生产条件下可实现高质量、低消耗的生产方式，经过二十余年的发展，逐步形成了包括经营理念、成产组织。物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的管理技术与方法体系。准时化生产方式通过看板管理，成功的制止了过量生产，实现了在必要的时候生产必要数量的产品的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此儿导致的各种浪费。（二）有效性实例1973年，日本发生了影响巨大的石油冲击，第二年，日本经济下降到无增长的状态，整个产业界陷入了恐怖的深渊。就在各家公司由于萧条而非常苦恼的时候，丰田虽然收益有所减少，确保住了其他大公司的盈利，因此引起了社会上的注意，人们说，丰田这家企业在用着足以对付冲击的生产办法，至此，丰田所采用的准时生产方式引起了全球人的关注。准时生产方式在丰田公司渡过第一次能源危机中起到了突出的作用，并使丰田公司逐步赶上并超越了通用公司。（三）日本丰田公司JIT流程示意图二、精益生产（一）概述精益生产(LeanProduction，简称LP)，是20世纪九十年代美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他是在全面研究以JIT为代表的现代企业生产方式的基础上，形成的利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。（二）主要内容从原理上看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。显然，这是一种适时化的、注重生产经营环节的、对流程进行精细组织的扩大化管理模式。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产-经营一体化、制造-管理一体化得发展趋势，有利于促使企业按资源组织的内涵发展。（三）【实例】日本丰田公司精益生产管理示意图（四）精益生产流程与管理实施三、敏捷制造（一）概述20世纪90年代初，一些美国企业希望利用敏捷的市场反应与产品制造方式，组织动态化的生产，借此与日本及欧盟国家抗衡，提出了敏捷制造（AgileManufacturing,简称AM）的设想。敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。（二）主要内容敏捷制造技术是一种高度集成化的技术，它由产品设计技术、产品开发技术、生产制造技术、质量控制技术、流通技术和信息支持技术等方面的技术集合而成。这种集成以产品的适时开发和敏捷制造为导向，按产品研究、开发、生产、销售服务的技术环节有序结合在技术的集成运用中，随着科学技术环境与信息环境的变化不断更新。其中的作业包括作业流程的组织、作业人员的配备、生产柔性化活动、企业间的合作以及网络化的动态组合其中的管理包括针对敏捷制造流程所指定的管理创新，敏捷制造的规划、企业按流程的重组以及管理自动化与网络化的实现。（三）敏捷制造流程与管...