冷冲压模具装配工艺规范VIP免费

冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：1．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；2．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在300mm长度上误差不大于0.02mm上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。3．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；4．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；5．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；6．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；7．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；钻削加工留镗削余量（单边）孔直径（mm）＜Φ20Φ20～Φ35Φ35～Φ50＞Φ50余量（mm）1～1.51.5～22～3＜42）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留1～2mm余量），然后扩孔（留0.2～0.3mm余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；b.对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料45钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。8．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；9．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；10．各种附件应按图纸要求装配齐备；11．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；12．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。二、装配程序：1．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。2．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。3．装配过程中，不能用手锤直接敲打模具零件，而用紫铜棒进行。4．装配步骤：1）模柄装配：先将模柄按H7/m6配合要求压装在上模座上，并用精密直角尺检查模柄相对上模座上平面的垂直公差小于0.02：100mm；然后钻定位销孔并装配定位销，车模柄时控制好级位尺寸，保证模柄端面与上模座持平或低0.1～0.2mm。2）①压入式——导向件装配；②螺钉紧固式——导柱、导套的装配：导柱、导套与下模座、上模座均采用基孔制H7/m6过盈配合装配；装配时用手锤垫着铜棒分别将导柱、导套打入下、上模座上；装配也后检查其垂直度，若不符合要求则应重新配制。3）上模装配（凸模装配）：凸模与固定板采用H7/m6配合，若无台阶的凸模，还要求涂上厌氧胶以增强其结合力；若是直接用螺钉联接的，则应注意其位置准确度，并保证联接牢固。上模装配好后，应检查其相互间的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平；为了保证凸模刃口锋利和平齐（指冲裁模）应将凸模的工作端面磨平。4）卸料板装配：卸料板起压料和卸料作用。装配时应保证它与凸模之间有适当的间隙，其装配方法是：将卸料板套入已装在固定板上的凸模内，在固定板之间垫上平行垫块，并用平行夹将它夹紧，然后按卸料板上的沉孔在固定板上投窝，拆开后钻、攻固定板上的螺孔。5）凹模装配：将凹模放在下模座上，根据外形或标记线找正凹模在下模座上的位置，将凹模上的螺栓通过孔位置投在下模座上，并标出漏料孔位置，钻孔、攻丝，加工出漏料孔，将凹模用螺钉固定在下模座上，按凹模上的销孔的位置，钻铰下模座上的销孔，打入定位销。6）装配凸模固定板：将压在固定板上凸模小心放入凹模型孔内（型面上），并在固定板与凹模间垫上适当高度的等高铁。粗调凸、凹模间的相对位置后，将上模座放在凸模固定板上，并将上模座和固定板夹紧。由导柱上取下后，在上模座上投螺钉孔，拆开后钻孔。7）调整模具间隙：用透光法或...