一.目的:统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确；方便加工制造，提高生产速度，节省制造成本并能有效的保证产品质量。二.适用范围:泓福工程部.三.内容:以上为常见展开工艺处理方法1.转角处弯曲面在展开时的工艺处理：1.1外转角的展开处理：圆弧段作断开处理,展开后k'为展开前转角内R弧长，底部转角边界取内R投影;当R≦2时，k'段长度作截断处理，只保留直边展开。1.2内转角的展开处理：把抽形改为折弯﹕直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除。1.3包角的展开处理:包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作截断处理。1.4段差转角的展开处理：将段差段的一边转角处断开后进行展开。2.展开后为线段图元的工艺处理：將線段向外偏移1.0mm﹐處理成標准工藝孔形式﹐NCT下料時﹐可根據刀具決定工藝槽寬度﹐避免易模難以對準﹐壓傷工件。3.抽橋兩側為線段的工藝處理:3.1同上圖處理方式。3.2為防止抽橋拉裂,割線需向兩端各延伸1.5mm.3.3當NCT抽橋或客不同意工藝處理時﹐保留割線處理:4.特殊工藝孔的處理:在保証小折尺寸和工件形狀不受影響前提下,將不規則工藝孔處理成規則形狀.,以方便易模製作及有效保証加工品質。5.小尺寸折彎工藝處理:當折彎尺寸小於2T時﹐其最小折邊尺寸受V槽的限制,將不能折彎。5.1當折邊尺寸小於最小折邊尺寸時,折床無法加工,此時可將折邊補長至可折彎尺寸,折彎后打磨至所需尺寸.5.3當抽形邊緣與折彎處距離小于下模避位尺寸時,會影響折彎,此時,相應在折彎線中間作割線處理(長度與抽形長度相同.)或更改抽形尺寸.5.4當靠近折彎線的孔距折彎線小于最小折彎距離時,折彎后會產生變形,此時可根據產品不同的要求,作如下方式的處理:(1)當不能更改時﹐在靠近折彎線的孔邊補料:﹐再二次LASER或銑掉。(2)沿折彎線割孔或割線:當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時,以割線處理.(3)折床壓線處理:在圖元數目較多時,拉料不嚴重時﹐采用折床整條壓線處理.(4)對不重要孔,可將孔擴大至折彎線.(5)折彎后擴孔處理只有一個或幾個孔到折彎線的距離較小,為了避免折彎時拉料,此時可對圖元進行縮孔處理,即在折彎前先割出一小同心圓,折彎后擴孔至原尺寸.5.5折床上﹐下模的最小厚度為4.0mm,受此限制,工件內部的折床加工部分孔L尺寸不得小于4.0mm,最好大於5mm﹐否則須將孔口擴大或考慮用易模成形.6.折彎線工藝處理:6.1展開后折彎線必須有始有終,并且折彎線不得在中部相交如存在上述情形,則需增加止裂槽,寬度依加工方式定,若采用LASER下料,則寬度S最小為0.5mm,若采NCT下料,則寬度最小為1.28mm.(華為路由器上小段差除外)6.290度折彎的邊線與本體不垂直時,折彎時會造成拉料現象,影響產品外觀.需將銳角部分作2T截斷處理.(切到第二條折彎線)6.3死邊斜角工藝處理﹕右圖箭頭處折死邊會翻料﹐嚴重影響工件外觀品質﹐并有安全隱患(畫傷手).需將銳角部分作2T截斷處理.(切到第一條折彎線)﹐這樣折彎後截斷處與死邊平齊。7.抽形對展開工藝的要求:當抽形面積較大,或高度大于2倍料厚時,在抽形后會產生嚴重變形,此時將轉角變形區部分割去﹐8.成形處圓弧的處理:此處的內R角和外R角不相等,和《產品展開計算方法》中Z折4(兩圓弧相切)不同,此處的內R作0處理,並保証成形高度尺寸,讓外R在加工時自然形成;段差﹑抽形等均可按此方式處理.9.關於對開放式壓半圓和壓形的處理:在鐳射圖工程中按圖示割線,長度為L+L,其中對於開放壓形L=2H,而壓半圓的L要小一些,具體情況具體對待.10.展開干涉處理:展開干涉時,須將幹涉處作割除處理,原則上保留重要圖元部分,處理后兩圖元的邊距為0.5mm.11.產品展開后外轉角未倒圓角部分,LASER一律按R0.5作圓角處理.NCT需根據料厚﹐及現有切角刀確定外轉角。12.止裂槽工藝處理﹕止裂槽處1.24mm會翻料12.1直接去除12.2如果不能去除﹐則把1.24mm加大到可折彎尺寸。13.上蓋類死邊工藝處理方法﹕因為折彎死邊後再折90度折﹐刀具無法放入﹐使此處折彎角度不到位﹔壓線會影響外觀表面質量。工藝處理方法﹕13.1把1.00尺寸加大到兩倍料厚(2T),可以直接用刀具折彎。13.2客戶不同意上述方案時﹐可以保留3.00mm不去掉即可。14.小N折工藝處理方法﹕當小N折內尺寸小於4mm時﹐需...
