浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案一．施工前准备1。门式起重机型号：MH10—17A31.根据改造安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、对设备进行测量（钢管325×0。8mm、275×0.6mm）、场地设施，并估算∕测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。2.按要求检查∕测量吊车梁质量，达不到要求时，应会同甲方采取纠正措施。3.施工负责人编制施工方案,确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明.二．施工人员的要求1．安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机改造安装条例。2．工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽,登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。3．4．工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟,乱运甲方的其它设备。安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上,不允许上下投掷工具及其它物件。三．现场准备1.施工人员进场，将设备及施工工具，停放在指定地点。2.施工负责人带领工人员查看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。3.检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与甲方联系解决.4.将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位.5.选好合适的位置进行施工,切断主电源，松解联接电缆、电线，不得中间剪断。选好坚固、牢靠的地锚位置，选择10mm的钢丝绳做风揽绳，用手拉葫芦做好调整两条腿的垂直。开始松动大梁与支腿的联接螺丝,吊点选好中心点，开始起吊。四．整机改造安装验收吊装1。相关国家标准：GB/T14405—93GB699GB700GB985《优质碳素钢结构技术条件》《碳素钢》《气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸》GB986GB3811—83《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》《起重机设计规范》《通用桥式起重机国家标准》严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067—85起重机安全规程、GB/T14406—93通用门式起重机产品质量标准、GB5909-86起重机试验和程序;电动葫芦门式桥架检验支腿与H0为主梁在跨4度方向垂直度花架梁弦杆和腹5杆的直线度支腿直6线度跨度S≤10m时，△S=±6;起重机跨度7偏差△S且两侧相对≤8跨度S＞26m时，△S=±10；且两侧相对差≤10支腿高度差8（跨度方向）车轮水9平偏斜轮的偏斜方向应向反△l≤l/1000且同一轴线上一对车测量长l为跨度S＞26m时，△h=15;跨度S≤26m时，△h=10；且两侧相对差≤6跨度S≤26m时，△S=±8；△x≤1.5H1/1000△y≤1。5H1/1000△a≤0。0015a腹杆长度a为弦杆或△Ho≤Ho/2000支腿高度度l1为10111焊缝21焊材32.原有设备升高8米,因甲方工作需要，支腿加高一米，支腿总长11米,3米与8米之间做焊接点，地梁加长为（7。2米）.对钢管支腿的切割，焊缝达磨45度角，焊缝达到国家标准。3。在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。4。将起重机吊至离地10—20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置,使起重机平衡。5.施工人员按分工就位,听从施工负责人的统一指挥,将起重机缓慢，和焊件材料相适应固体类夹渣,未焊透等车轮垂直偏斜车轮同同一横梁上的两个车轮△t≤2mm位差不得有裂纹，气孔，△l1≤l1/400且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反度测量长平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位.6。松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳.7。行车安装轮距17m±5mm，对角差±5mm，大车车轮垂直tga=0。005～0。0030，大车轮曲线水平偏差tga=0。0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧8。葫芦安装葫芦跑距间隙3～5mm，由螺柱上的垫圈调整。9。驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜.五．电气安装1.按标准安装各限位开关。2.安装电源空气开关，并与卷筒软电缆接地.六．安装后的检查1.重新检查各紧固点是否符合要求，如有何松动应紧固。2.检查各零部件是否齐全和处于有效状态.3。电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。七．整机调试整机调试应符合JB∕T1306—94、GB6067—85、GB50278—98和GB50256—96等标准的规定.八．起重机的试运转1.起重机的试运转包括空载试运转...
