阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书VIP专享VIP免费

阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12。5,此孔为加工其他孔的基准。孔φ35内表面，粗糙度为12。5，孔φ20,粗糙度为25。2。φ41外圆面,粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12。5；φ53外圆右端面,粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25;φ53外圆左端面，粗糙度为253。孔φ14H8，粗糙度为12.5；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔,上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。二、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形.这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。零件的生产纲领：属中批量生产.2．选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的外圆Φ35为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一"原则,选择以圆柱体的Φ20孔为精基准。3．制定工艺路线方案一工序Ⅰ：粗铣最外端上下两端面。工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。工序Ⅲ：锪钻鍃平Φ35内表面。工序Ⅳ：钻Φ20的孔。工序Ⅴ：粗车φ41外圆面.工序Ⅵ:粗车、半精车φ50外圆右端面.工序Ⅶ:粗车、半精车φ50外圆.工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面.工序Ⅸ：粗车φ53外圆.工序Ⅹ：粗车φ53外圆上端面。工序Ⅺ:粗车M36外螺纹。工序Ⅻ：车倒角。工序XIII：钻、粗铰、精铰φ28。5的孔。工序XIV：锪钻鍃平φ28。5孔右端面。工序XV：钻4-φ14孔。工序XVI：清洗。工序XVII:终检。方案二工序Ⅰ：钻Φ20的孔。工序Ⅱ：粗铣最外端上下两端面。工序Ⅲ:钻、粗铰Φ35的孔。工序Ⅳ:锪钻鍃平Φ35内表面。工序Ⅴ:粗车φ41外圆面。工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆右端面.工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面.工序Ⅸ:粗车φ53外圆。工序Ⅹ：粗车φ53外圆上端面.工序Ⅺ:钻、粗铰、精铰φ28。5的孔。工序Ⅻ:锪钻鍃平φ28。5孔右端面工序XIII：钻4-φ14孔。工序XIV:粗车M36外螺纹。工序XV：车倒角。工序XVI：清洗。工序XVII：终检。方案一是以φ36为粗基准，先对两端面进行加工。在以加工完的两端面为基准加工孔φ20.在没有精基准定位时就钻、粗铰Φ35的孔，使其与Φ20的孔同轴度存在误差。其他工序安排比较合理不用改变。方案二先以Φ35为粗基准,然后再加工Φ20的孔，确定精基准，避免了用粗基准加工其他工序，从而提高了零件的加工精度。两个方案相比,方案一比较合理，所以选择方案一。4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“阀盖”零件材料为ZG230，生产类型为大批量生产,采用铸造方法铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册》）表1—52工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度工序Ⅰ：粗铣最外端上下两端面。1mm工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔.7.5mm工序Ⅲ：工序Ⅳ：钻Φ20的孔。10mmΦ20mm工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。2mmΦ41mm工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆下端面.1mm工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。2mmφ50工序Ⅷ:粗车φ53外圆下端面.1mm工序Ⅸ：粗车φ53外圆上端面。1mm工序Ⅹ：粗车φ53外圆。0。5mmφ53工序Ⅺ：钻、粗铰...