产品结构设计一一结构设计知识简述二压铸件设计三钣金件设计四塑胶件设计一、结构设计知识简述结构设计知识简述随着电子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的理论和技术，这些技术的应用使得纯机械技术和工艺失去意义，现有的结构设计方法也面临着新的变革。目前，灯具的结构设计大致包含以下内容：、整机组装结构设计、热设计、电磁兼容性设计、结构静力计算与动态参数设计、防腐蚀设计、连接设计、可靠性试验（可靠性设计）综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体内容中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计：压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。二、压铸件设计、术语和定语流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化余量余量抗拉强度延伸率硬度耐力学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。、铸件设计及工艺、选材铝合金压铸件的常用材料有日本工业标准牌号和美国工业标准牌号和我国标准和,对于我司来讲，压铸件的选材统一要求为,珠三角压铸厂商常用材料为和以上几种材料的成份和力学性能见表二、压铸件设计材料成份和力学性能合金牌号余量、壁厚壁厚设计以均匀为佳不均易产生缩孔和裂纹易引起零件变形同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔影响材料的力学性能，对大形铝合金其壁厚不宜超过因壁厚增加其材料的力学性能将明显下降因此推荐壁厚如表。对外侧边缘壁厚为保证良好的压铸成形壁厚且为边缘壁厚为边缘壁的高度如下图所示。二、压铸件设计压铸件最小壁厚和正常壁厚壁的单面面积最小壁厚正常壁厚例壁厚设计灯头壳版二、压铸件设计、加强筋设计筋的目的是增加零件的强度和刚性避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔裂纹和收缩缺陷同时能使金属流路顺畅改善压铸的工艺性筋高不超过外侧取表下拔模高度，O圆形非圆形夕O倍壁厚，最大筋宽不超过倍壁厚，对筋高以下，拔模斜度不小于°,筋高以上，拔模斜度不小于。通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔。，高筋高以上的拔度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为。。例特殊情况下加强筋的运用、圆角圆角设计可使金属液流畅气体易排出有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹有利于提高模具寿命因此对过渡处应避免锐角设计圆角半径以取最大为原则一般取值如下对相等壁厚对不等壁厚为内圆角半径、和为壁厚二、压铸件设计、拔模斜度拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关在允许的范围内尽可能取大值有利于脱模。非圆形内侧壁的拔模斜度如下表表值的一半。0^0、相邻距离尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示当过小时易使模具在此处开裂为使模具在此处有足够的强度值应不小于。二、压铸件设计示例相邻距离的合理设计二、压铸件设计、铸孔铝合金可铸最小孔径为可铸孔径大小与深度有关对盲孔孔深为孔径的到倍对通孔孔深为孔径的到倍。对孔径精度或孔距精度要求较高的一般不直接铸孔采用后序机加工处理但对壁厚较厚的孔为避免机加后出现表面有砂眼一般先铸出底孔然后用机加去除加工余量。、文字和图案文字大小不小于号字体凸起高度线宽推荐出模度度如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧...
