0XXXXXX项目压缩机调试运行记录xxxxxxx公司2018.6、设备调试1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。2、施工记录资料齐全。13、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。逻辑测试完毕。6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。12、润滑油油位在2/3以上。13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。二、电气单元测试1、主电机控制柜，电气单元测试。2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。23、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。三、空气试车调试1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。2、常规性检查如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。确认现场温度指示是否和实际相符。3、检查润滑油系统查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。4、检查冷却水系统（1）确认冷却器投用。（2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。（3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。（4）检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排空机体内积水后关闭压缩机本体的排污阀5、关闭分离器排污阀，打开排液电磁气动阀前后手阀，关闭排液阀组旁通阀；36、检查进气管线和排气管线是否畅通。7、启动压缩机主机，启动后密切注意机组各参数变化，并定时做好数据记录。8、现场检查压缩机，润滑油和冷却水系统都运行平稳后，运行30分钟后，分数次升压，逐渐增大排气压力，直至压力升到规定值，稳定30分钟，注意循环水供应控制排气温度。9、空气试车连续运行3小时，完成后恢复管线法兰，排空压缩机内的积水。数据记录详见下表：4日期：2018.6.25记录时间10:0011:0012:00进气压力(Mpa)0.0040.0040.004一级排气压力(Mpa)0.150.150.15二级排气压力(Mpa)0.480.490.48三级排气压力(Mpa)1.31.31.3四级排气压力(Mpa)3.23.33.2五级排气压力(Mpa)8.1&2&1六级排气压力(Mpa)2019.519.8一级出口温度(°C)889296二级出口温度(C)102108110三级出口温度(C)100110112四级出口温度(C)109115120五级出口温度(C)115120121六级出口温度(C)120125123润滑油压(Mpa)0.510.520.51冷却水压(Mpa)0.120.120.13气柜咼度(cm)压缩机电流(A)250250250四、结论经空气试运行，压缩机各级出口压力、温度均正常，控制5柜显示数据与现场仪表一致，压缩机电机运行正常，可满足正常开车要求。工程师确认厂家：XXX公司：2018.6.26
